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桩基础工程监理工作办法?
1、审查施工组织设计：监理人员应重点审核施工方案、施工机械及打桩顺序，尤其是关键工序的工程质量控制及保证措施，主要包括桩位控制、钻孔控制、钢筋笼制作及下放、混凝土灌注等。
2、接桩采用焊接，分两步进行。第一步将V槽满焊，清除焊渣、药皮后再将外圈满焊。经监理验收后方可继续压桩。压同一根桩，各工序应连续进行施工，尽量缩短停顿时间，并做好施工记录。
3、对需要实施旁站监理的关键部位、关键工序在施工现场跟班监督，及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题，准确地做好旁站监理记录。
螺旋钻工法的优点有哪些?
1、穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明；综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。
2、优点 与沉入桩中的锤击法相比，施工噪声和震动要小的多；能建造比预制桩的直径大的多的桩；在各种地基上均可使用。
3、该工艺无噪音、无振动、无泥浆，施工速度快，穿透能力强，可以进入强风化层，但不能入岩。其最大优点即是成孔灌注成桩一体化完成，高效快速，适合于各种地层。
4、长螺旋钻孔灌注桩优点高效性，由于采用了主动式智能侧身翻转机构，长螺旋钻孔灌注桩优点优势使捡桩更加高效 快捷，钢板桩扣槽对桩更快速，操作上更简洁方便，工作效率可提高30%。
跪求螺旋钢管的生产工艺流程讲解!
开卷板探：将钢板开卷后进入生产线，首先进行全板超声波检验。 矫平铣边：通过压砧机使原来卷曲的钢板平整，再通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。
(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
a. 成型过程中，钢板均匀变形，残余应力小，表面无划伤，适合生产各种规格的螺旋钢管。b. 双面埋弧焊工艺，减少缺陷，控制焊接质量。c. 100%质量检查，确保全过程受控，保证产品质量。
工艺流程如下：开卷——上卷——校平——对接焊——铣边——成型——内焊——外焊——切管——破口——后续焊——水压试验 螺旋钢管原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。
螺旋钢管生产工艺：是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
桥梁桩基钢筋笼中螺旋筋的作用是什么?
钢筋笼螺旋筋即是箍筋，起定型的作用，一般用于钻孔灌注桩，人工挖孔桩，该桩型受力是垂直受压为主。主筋一般会选择螺纹钢筋且多为20，22，25mm直径的，水平方向不是红砖护壁就是砼护壁，或配比的造浆护壁。
预应力钢绞线端部的螺旋筋作用：约束混凝土利用螺旋箍筋的整体连续特性，显著提高构件的承载力及抗破坏能力，进而达到超越普通混凝土构件的抗震效果，约束混凝土作为普通混凝土应用，可节省钢筋用量，提高工作效率，确保工程质量。
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008第1条第4款规定：受水平荷载较大的桩基、承受水平地震作用的桩基以及考虑主筋作用计算桩身受压承载力时，桩顶以下5倍桩身直径范围内的箍筋应加密，间距不应大于100mm。
【螺旋箍筋】，是建筑术语，简称螺箍。在钢筋混凝土结构中，将梁、柱、桩等条形构件里面的单个箍筋（简称单箍）做成连环形状，即成为螺旋箍筋。
受力不同 普通箍筋柱中的箍筋只是为了与纵向主筋一起形成钢筋骨架，并防止纵向主筋弯曲，并不需要计算其受力，只需要按构造要求进行布置即可。
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