圆钢孔型设计实例（圆钢深孔加工）

今天给各位分享圆钢孔型设计实例的知识，其中也会对圆钢深孔加工进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

1、由工字钢、槽钢、钢轨、圆钢形成的简支梁，在跨度中央受集中荷重时，其容许值可按下式计算：Q＝50W／L，Q――容许集中荷重，kgf(Kgf表示千克力，是工程单位制中力的主单位。

2、mmL/300=4500/300=15mm（满足要求）结论：可选36a工字钢，跨度5米，荷载为两个70kN可安全使用。

3、支座反力＝5t/2=25t=12500N，跨中弯矩=12500N*1500mm=18750000 N·mm，假定选用Q235材质的工字钢，许用应力取160MPa。

4、半跨均布荷载：大小QL/2，方向向下（为负），作用点距离L/4。取矩则有：M=QL/2*L/2（支座反力作用）-QL/2*L/4（半跨均布荷载作用）=1/8*QL2。简支梁就是两端支座仅提供竖向约束，而不提供转角约束的支撑结构。

5、公式中，fcf为工型钢的抗压强度，Ag为断面面积。工字钢抗拉承载力计算公式：工字钢抗拉承载力=σ=N/An=f 公式中，N——轴心拉力设计值；An——工字钢的净截面面积；f——钢材强度设计值。

6、剪力设计值=2D+4L 举例如下：某简支梁跨度 9m，中间无侧向支撑。采用焊接工字钢。该梁顶部作用有 20KN/m 的恒载（含梁自重），和跨中 115KN 的集中力（活载，组合值系数取 0.7），皆为荷载标准值。

圆钢孔型设计实例（圆钢深孔加工）

1、用经验系数和形状系数计算与实际较近，单纯选用和计算宽展系数值范围太大，根据生产实际设备的工艺参数用现有的一般公式计算足以满足生产实际需求，本人曾经设计的孔型（φ12-φ40mm螺纹钢及相应圆钢）均一次调试成功生产出产品。

2、宽展系数通常用百分数表示，即实际孔径与设计孔径之差与设计孔径之比的百分比。

3、(1)孔型系列选样基本上都有三种：椭圆孔型系列、圆孔型系列、椭圆-圆混合孔型系列。椭圆孔型能促进金属的宽展，在钢管与芯棒间易形成间隙，容易脱棒，但是不易得到壁厚均匀的钢管，不利于延伸。

4、轧钢是个专业性挺强的学科，技术员和工艺员不应该是不懂该专业的人员干的工作。

5、图2 轧制温度对宽展的影响在轧制过程中钢坯温度对宽展的影响影响主要表现：轧件和轧辊之间的摩擦系数的变化对宽展的影响。

1、设x1，x2，x3，x4，x5分别为上面5种方案下料的原材料根数。这样建立如下的数学模型。目标函数：Minx1+x2+x3+x4+x5 约束条件：s。t。

2、用一根料可以下 1 三根=33根=99根剩下的5还差50根 1的还差1根这就简单了。

3、根圆钢下长9m的1条，长1m的2条，共x3根，每根余0.3m。1根圆钢下长1m的2条，长5m的2条，共x4根，每根余0.2m。这是最省料的下料方案。

因此，减少或避免折叠出现的主要措施：①通过合理设计孔型，准确估计宽展，精确调整辊槽位置，减轻或消除成品前轧件的耳子、飞边、刮伤等缺陷；②仔细清理坯料表面严重缺陷。

芯棒尺寸同孔型形状不符会引起金属的集中压下而出现耳子。为了消除这种现象，可换上芯棒圆锥母线斜度较大的芯棒。在送进量大小不均匀或者在管料猛进的情况下，应该消除它们产生的原因。如果管料停止了回转可调整一下前卡盘。

我们给大家提供了一下几种措施：减少和避免折叠产生裂纹的办法：合理设计孔型，消除成品前轧件的耳子；准确设计宽展，精确调辊槽位置，减轻或消除飞边、刮伤等缺陷。

轧辊孔型周期断面轧制和连轧时都必须考虑金属纵向流动所引起的前滑和后滑。连轧的孔型设计须保持各孔型的流量相等。式中FiFn为i道次和终道次断面，viv n为i道次和终道次孔型轧件出口的线速度。

如果是孔型宽度不够，可以适当调整成品孔孔型宽度，具体设计可以找圆孔型设计资料。

孔型设计是轧钢生产的重要环节，对成品质量、轧机生产率、设备安全、生产成本等都有很大的影响。孔型按开口位置分为开口孔型和闭口孔型。按功能分为延伸孔型、成形孔型、精轧孔型和成品孔型。

圆钢孔型设计实例的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于圆钢深孔加工、圆钢孔型设计实例的信息别忘了在本站进行查找喔。