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什么是焊缝探伤检测
1、焊缝探伤检测就是检查焊接的质量,需要一种具有放射性物质的专用仪器来检查。一般小单位没有,因为放射源需要专门管理,少数大型建筑安装施工的单位或专门的检验单位才有。
2、电焊探伤是一种无损检测的方法,通过电流、电磁场和超声波等物理现象,对焊接部位进行探测和检测,以检验焊接部位的质量和缺陷状况,保证材料的完整性和安全性。电焊探伤的方法有许多种,如:磁粉探伤、超声波探伤、X光探伤等。
3、焊缝探伤一般指无损探伤,即不采用破坏工件的方式,探测出焊缝内部存在的缺陷,主要有射线、超声、磁粉、渗透、涡流检测。
4、探伤是指使用一些物理或者化学原理探明焊缝可能存在缺陷的手段。常见探伤手段包括RT(射线探伤)、UT(超声探伤)、MT(磁粉探伤)、PT(渗透探伤)等。
5、探伤即类似于给焊缝进行“体检”,看焊缝是否存在缺陷和问题。探伤主要有磁粉探伤(MT),射线探伤(RT),着 探伤(PT),超声波探伤(UT)等,其主要目的是在不破坏焊缝的组织的情况下检测焊缝的缺陷情况。
焊缝射线探伤标准
缺陷数量的规定:Ⅰ级焊缝内不准有裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣(允许有少量气孔和点状夹渣)。
焊缝探伤标准如下:一级和二级焊缝必须经探伤检验,并应符合设计要求和施工及验收规范的规定,检查焊缝探伤报告。一级和二级级焊缝不可以有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤;二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检,且不小于200mm进行超声波探伤。焊缝质量分为三个等级。
探伤一级二级 标准如下:一级焊缝:抗渗等级Ⅰ,厚度小于4mm,焊接探伤符合Ⅰ级要求。二级焊缝:抗渗等级Ⅱ,厚度4到8mm,焊接探伤符合Ⅱ级要求。 焊缝:抗渗等级Ⅲ,厚度8到20mm。
焊工二级探伤标准是指二级焊缝咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,连续长度≤100mm,且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。探伤主要是探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。
射线穿过材料到达底片,会使底片均匀感光,如果遇到裂缝、洞孔以及气泡或夹渣等内部缺陷,将会在底片上显示出暗影区来。
探伤焊工的操作流程
1、焊缝探伤作业流程 手持视频仪,口述记录好的探伤时间,地点,探伤检查人。将视频仪放置轨面距焊缝0.5米左右处。
2、由于二保焊容易出现气孔,因此根部清根后做一次pt。焊至板厚的一半的时候进行一次ut,避免完全焊完后做返修量太大。最后完成焊接后,可根据情况,选择ut或者rt。
3、操作时在焊缝表面打磨光滑、涂上耦合剂。超声波探头来回发射波进入焊缝及母材内部,在反射回仪器内部,示波器显示波形。检测员根据波形判断是否有缺陷。
4、焊接板缝,有纵横交叉的焊缝应先焊端焊缝后焊边焊缝。接缝长度超过1米以上,应采用分中对称焊法或逐步退焊法。
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