锥管螺纹怎么计算加工（锥管螺纹怎么计算加工方法）

今天给各位分享锥管螺纹怎么计算加工的知识，其中也会对锥管螺纹怎么计算加工方法进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

1、锥管螺纹的加工方法
2、数控车床车锥管罗纹是怎样算
3、R1/2圆锥管螺纹在数控上用G92怎么编程?
4、锥度螺纹详细计算公式还有R如何计算出来的
5、管螺纹锥度怎么算
6、数控车床加工锥螺纹如何计算,学习资料?

锥管螺纹的加工方法

1、将中拖板丝杆去掉，改成用弹性元件来控制中拖板的前后滑动；加装带有锥度的靠山，此靠山角度与螺纹锥度相同，与大拖板平行，中拖板通过靠山来控制进退；将小拖板调整到垂直于大拖板、平行于中拖板的位置，车螺纹时通过小拖板来调整吃刀量。

2、在数控车床上加工锥度管螺纹，需要使用锥螺纹切削固定循环指令G92。此指令与直螺纹切削固定循环指令G90类似，主要用于加工锥度螺纹。在使用G92指令时，坐标X（U）和Z（W）的设定与直螺纹切削固定循环相同。U和W的正负符号取决于刀具运动方向。U，W为增量坐标，具有正负值。

3、将中拖板丝杆去掉，改成用弹性元件（如弹簧）来控制中拖板的前后滑动。加装带有锥度的靠山，此靠山角度与螺纹锥度相同，与大拖板平行，中拖板通过靠山来控制进退。

4、密封的管螺纹一般是锥管螺纹，小规格内螺纹一般在车床或钻床上用钻头钻底孔，钻直孔即可，然后用丝锥攻丝，尺寸较大的螺纹孔加工成1：16锥孔，然后车螺纹。外螺纹一般用车床加工，可以把外圆的锥度车的稍大些，（1：15或者1：14）密封效果会很好（这是本人多年经验），然后用55°车刀车螺纹。

5、俗称管圆。即螺纹由一圆柱面加工而成。 ZG俗称管锥，即螺纹由一圆锥面加工而成，一般的水管接头都是这样的 Rc表示圆锥内螺纹 ZG表示锥管螺纹，3/4表示英寸的标注，就是3/4寸圆锥管螺纹，《五金手册》上有。现在的国标规定ZG 3/4〃螺纹大径是244毫米。

锥管螺纹怎么计算加工（锥管螺纹怎么计算加工方法）

数控车床车锥管罗纹是怎样算

1、数控车床加工外锥度螺纹计算方法：锥体各部分名称及代号： D-大头直径， b-小头直径， L-工件全长，a-钭角，2a-锥角，K-锥度：l-锥体长度， M-钭度。锥体各部分计算公式；M（钭度）=tga(=tg斜角)，=D - d / 2 l（=大头直径 - 小头直径 / 2 x 锥体长度），=K / 2（=锥度 / 2）。

2、用英制螺纹指令车，刀是60度，锥度是1：16，其它跟普通螺纹一样的。

3、螺距P则：原始三角形高度H=0.86P、牙高H=0.54P、内螺纹大径D--内螺纹、外螺纹大径d--外螺纹。内螺纹中径D=D-0.64P、外螺纹中径d=d-0.64P、内螺纹小径D=D-08P、外螺纹小径d=d-08P。

R1/2圆锥管螺纹在数控上用G92怎么编程?

1、编程格式G92X(U)~Z(W)~I~F~式中：X(U)，Z(W)-螺纹切削的终点坐标值；I-螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，I为负，反之为正。

2、数控车螺纹G92的编程方法主要是设定螺纹的各项参数，包括公称直径、螺距、起始角等，然后使用G92指令进行螺纹车削。详细来说，G92是数控编程中的一个指令，专门用于车削螺纹。在使用G92指令之前，需要先设置好相关的参数。例如，要确定所车螺纹的公称直径，这是螺纹的基本尺寸，决定了螺纹的大小。

3、在编程时，首先需要确定螺纹的起点和终点坐标，以及螺纹的导程或螺距。然后，根据这些参数编写G92指令，并指定X、Z、R（如有）和F的值。如果需要多次切削以达到所需的螺纹深度，可以在一条G92指令后连续编写多个X坐标值，每次减少一定的切削深度。

4、G92 X Z R F 编程中考虑锥度时的方法：计算螺纹的大径和小径，然后根据锥度计算R值进行编程。具体的案例可以在网上找到详细的说明。

5、横行数车网看看数控车床技术网站 12 G92 — 螺纹切削循环指令格式：G92 X（U）Z（W） P（E） I K R L ；其中 I 不能取负值。其中：X(U) Z(W)—螺纹终点的坐标位置.P—公制螺纹螺距。范围：0.25～100mm E—英制螺纹导程。

6、U、W为圆弧的终点相对于起点的增量坐标；I、K为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标；R为圆弧半径，当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时，R为正值；当圆心角大于180度时，R为负值。由于数控车床加工圆球面时，起点到终点所对的圆心角始终小于180度，所以R一般都为正值。

锥度螺纹详细计算公式还有R如何计算出来的

锥管螺纹的锥度统一为1：16，锥度=(大端直径-小端直径)/长度。在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起。凸起是指螺纹两侧面的实体部分。

R值=(大头直径-小头直径)/2。即大小头半径差值。注意：大小头直径指刀具切削起点的X值和切削终点的X值。

如果是广数系统，就在螺纹命令加一个R值。格式：G92 X Z R F R值算法：大径减小经除以2这是理论数（在实际情况中可适当调整，偏差不会很大），R有正负之分，从大径还是小径开始车，如果从小径到大径R就是负值，大到小是正值。

数控车床的螺纹切削指令中的R是指螺纹圆锥角的大头和小头的半径差值，不是(小径减大径)/2。如果螺纹长20（切削终点Z-20），定位在Z12，圆锥角16：1，圆锥长是20+12=32，32/16=2，大小头半径差值就是1。车外螺纹时端面直径小，R取负值。内螺纹孔口直径大，R取正值。

锥度螺纹的计算公式：外径 d 螺距 t 管端至基面长度 l2 内径 d1=d-2h 管端螺纹内径 dt=d1-l2/16 理论高度 H=0.96049 t 牙型高度 h2=0.64033 t 牙顶圆弧半径 r=0.13733 t 斜角 ψ=1°47′24″锥度 2tg ψ=1：16 根据公式，锥度螺纹的计算应该从大头算小头。

数控车床锥度螺纹的R值是用：最大径的螺纹牙底尺寸-最小径螺纹圆尺寸/2的到的R值。R的正负值决定了刀具走向，简单的螺纹也可以用G32 X，Z，螺距，系统直接就车出锥度。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。