本篇文章给大家谈谈列管换热器与螺旋板换热器，以及列管换热器选型对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、螺旋板式换热器相比列管式换热器的优点有哪些?
- 2、螺旋板式换热器的特点有哪些
- 3、螺旋板式换热器的优、缺点
- 4、换热器,螺旋板式和列管式有什么区别?
- 5、列管式换热器和螺旋板式换热器对比,它们的优缺点是什么?
螺旋板式换热器相比列管式换热器的优点有哪些?
1、高，设备投资低。螺旋板式换热器的通过逆流传热，传热效率是管壳式的2-3 倍，但是设备大小体积却比其小，节省了很多空间。
2、传热效率高（性能好）一般认为螺旋板式换热器的传热效率为列管式换热器的1-3倍。等截面单通道不存在流动死区，定距柱及螺旋通道对流动的扰动降低了流体的临界雷诺数，水水换热时螺旋板式换热器的传热系数最大可达3000W/（㎡.K）。
3、生产实践证明，螺旋板式换热器与一般列管式换热器相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙、小贝壳等悬浮颗粒杂质不易在螺旋通道内沉积，分析其原因；一是因为它是单通道杂质在通道内的沉积一形成周转的流还就会提高至把它冲掉，二是因为螺旋通道内没有死角，杂质容易被冲出。
4、板式换热器体积小、占地面积少 板式换热器占地面积为同样换热能力的列管换热器的30%左右，若与淋洒式的排管冷却器相比就更优越。板式换热器传热效率高。
5、焦 化、农化、精细化工等行业。列管相对于螺旋板换热器的应用范围差不多，但列 管因其结构特点易堵塞，且物料流程短，换热不够充分，所以换热效率没有螺旋 板高。两者具体适用场景不同，螺旋板国标最高压力6Mpa，压力大的就需要 用到列管换热，属于压力容器。
螺旋板式换热器的特点有哪些
传热效率高（性能好）一般认为螺旋板式换热器的传热效率为列管式换热器的1-3倍。等截面单通道不存在流动死区，定距柱及螺旋通道对流动的扰动降低了流体的临界雷诺数，水水换热时螺旋板式换热器的传热系数最大可达3000W/（㎡.K）。
重量大，刚性差，螺旋板式换热器运输和安装时应特别注意。
螺旋板式换热器具有体积小、设备紧凑、传热效率高、金属耗量少的优点，适用干液-液、气一液、气一气对流传热，蒸汽冷凝和液体蒸发传热，化工、石油、医药、机械、电力、环保、节能及需要热量转换等工业。螺旋板换热器分为可拆分螺旋板换热器和不可拆分螺旋板换热器。
I型不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有较高的密封性。 II型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其中一个通道可拆开清洗，特别适用有粘性、有沉淀液体的热交换。
螺旋板式换热器的优、缺点
1、优点：螺旋板式换热器结构紧凑，单位体积提供的传热面很大，如直径￠1500mm高1200mm的螺旋板换热器的传热面可达130m2。流体在螺旋板内允许流速较高，并且流体沿螺旋方向流动，滞流层薄，故传热系数大，传热效率高。此外还因流速大，脏物不易滞留。缺点：螺旋板式换热器要求焊接质量高，检修比较困难。
2、⑦价格低廉。缺点：能否选用螺旋板换热器的关键是堵塞问题，尽管它有自清洗作用，但由于设计或操作不当也会发生堵塞，这时即使用可拆式结构也难于用机械方法清洗。采用水、气或蒸汽吹洗，操作方便效果更好。螺旋板换热器最大的缺点是检修困难，如发生内圈螺旋板破裂，便会使整台设备报废。
3、传热效率高（性能好）一般认为螺旋板式换热器的传热效率为列管式换热器的1-3倍。等截面单通道不存在流动死区，定距柱及螺旋通道对流动的扰动降低了流体的临界雷诺数，水水换热时螺旋板式换热器的传热系数最大可达3000W/（㎡.K）。
换热器,螺旋板式和列管式有什么区别?
管因其结构特点易堵塞，且物料流程短，换热不够充分，所以换热效率没有螺旋 板高。两者具体适用场景不同，螺旋板国标最高压力6Mpa，压力大的就需要 用到列管换热，属于压力容器。
螺旋板式换热器对于传统的管壳式换热器而言，螺旋板式换热器的热回收效能 高，设备投资低。螺旋板式换热器的通过逆流传热，传热效率是管壳式的2-3 倍，但是设备大小体积却比其小，节省了很多空间。
板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为0~5mm，管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。f.价格低 采用相同材料，在相同换热面积下，板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。
根据结构形式分：管壳式换热器、螺旋板式换热器、蛇管式换热器，板式换热器，套管式换热器等。作为其它容器的辅助结构，还有夹套换热、内盘管换热、外盘管换热，鼓风换热、水淋换热等。最常用的是管壳式换热器：又包括固定管板式换热器、浮头式换热器、U形管式换热器、填料函式换热器。
冷、热流体分别在两个螺旋形流道中流动，通过螺旋板进行热量交换。螺旋板式换热器的直径一般在6m以内，板宽为200～1200mm，极厚为2～4mm，两板间距为5～25mm。常用材料为碳钢或不锈钢。
传热效率高（性能好）一般认为螺旋板式换热器的传热效率为列管式换热器的1-3倍。等截面单通道不存在流动死区，定距柱及螺旋通道对流动的扰动降低了流体的临界雷诺数，水水换热时螺旋板式换热器的传热系数最大可达3000W/（㎡.K）。
列管式换热器和螺旋板式换热器对比,它们的优缺点是什么?
螺旋板式换热器对于传统的管壳式换热器而言，螺旋板式换热器的热回收效能 高，设备投资低。螺旋板式换热器的通过逆流传热，传热效率是管壳式的2-3 倍，但是设备大小体积却比其小，节省了很多空间。
化、农化、精细化工等行业。列管相对于螺旋板换热器的应用范围差不多，但列 管因其结构特点易堵塞，且物料流程短，换热不够充分，所以换热效率没有螺旋 板高。两者具体适用场景不同，螺旋板国标最高压力6Mpa，压力大的就需要 用到列管换热，属于压力容器。
（2） 列管换热器换热性能暂时都远低于板式换热器。(3） 板式换热器结构强度方面都远低于列管换热器。（4） 在于换热性能强同时结构强度高的理想型换热器还没有被开发。所以，根据你们公司的实际工况做出选择式最好的。资料参考自：广州擎立官网 江苏省内的不知道。
缺点：螺旋板式换热器要求焊接质量高，检修比较困难。重量大，刚性差，螺旋板式换热器运输和安装时应特别注意。
列管式换热器，应用最广泛，优点是费用低，运行稳定，效率适中，冷热两侧可以有压力差。缺点是体积大，换热效率不如板式换热器；板式换热器，在热工上的应用略逊于列管式，但在化工热交换中应用更多，其优点是体积小、换热效率高。
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