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本文目录一览：
- 1、铣锥度圆柱的宏程怎么遍?
- 2、用UG6.0能铣螺纹吗
- 3、用铣62铣螺旋锥度铰刀时大端伤刀口怎么调整
- 4、加工中心用铣刀铣圆为什么会出现椭圆跟锥度
- 5、我要在一个锥度为60度的锥面上开一个螺旋槽,截面为5*3的矩形垂直于锥面...
铣锥度圆柱的宏程怎么遍?
1、也可以画图，出个刀路，后处理，工艺分析 （1）.材料选用45#钢，采用平口虎钳进行装夹工件。（2）.采用适切对刀法进行对刀，G54设在X、Y对称中心上，加工深度为38mm，Z轴零点设在工件的表面。起刀点设在（0，0）处，选用φ16的圆柱铣刀进行加工。
2、答案就不改了，可能会在每层下刀的地方会有印记，如果不想留下印记的话就在每层铣过后回刀到零点，然后下刀，圆弧切入。
3、这种编程方法适合小型端面螺纹车削，如果要车削大螺距宽槽的端面螺纹就需要用宏程序进行编程。
4、加工中心用铣刀铣圆为什么会出现椭圆跟锥度 机床精度不高，如果公差要求高的话铣圆铣好后放点余量用绞刀绞一下 加工中心用宏程序铣椭圆如何将逆铣改为顺铣 椭圆孔：角度变量为0度递增至360度，椭圆台：角度变量为360度递减至0度。
5、A)锥度B)圆柱度C)圆度D)直线度3周铣时用()方式进行铣削，铣刀的耐用度较高，获得加工面的表面粗糙度值也较小。A)对称铣B)逆铣C)顺铣D)立铣40.为了保障人身安全，在正常情况下，电气设备的安全电压规定为()。A)42VB)36VC)24VD)12V判断题(将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。
用UG6.0能铣螺纹吗
G32 X__Z__R__E__P__F__ 车削 铣M33的内螺纹，所用刀具为MJ20，并用刀具中心编程，刀补带到10为理论值。
在模型图1中画出锥螺纹的锥度，（一条角度线），在螺纹孔的法向平面建立模型图2画出螺纹的牙型角（60°或者55°或者锥螺纹），模型图2沿着角度线除料，形成螺纹，定义好螺纹铣刀，螺旋下刀，生成数控加工程序。
答案：ug能出pcb刀路 首先可以建立一个特征螺纹孔。然后可以在草图确定孔位置。接下来可以创建一个铣螺纹的程序操作。之后可以选择该孔需要的一些特征。然后可以创建相应的刀具。接下来可以设置相应的切削参数。最后生成刀路，完成操作。
用铣62铣螺旋锥度铰刀时大端伤刀口怎么调整
1、如果你是直接的、锥螺旋铰刀最终用户，建议你找专业刀具厂家定制。如果你是刀具制造厂，应该有设计部门在CAD上虚拟加工解决。如果的没有CAD虚拟制造的环境条件，1）如果是仿造，可以在母件上，用石膏刀坯进行逆向设计。2）如果是自己设想的，那就找一些经验更丰富的同行，对环氧件做工艺试验。
加工中心用铣刀铣圆为什么会出现椭圆跟锥度
1、丝2的公差，通孔还是盲孔。要求比较高。建议粗镗加精镗。选用刀片式的精镗刀。粗镗留0.1的余量 精镗进给速度放下来。应该可以。实在不行要改变工艺。比如先镗后磨。后珩等。
2、材料选用45#钢，采用平口虎钳进行装夹工件。采用适切对刀法进行对刀，G54设在X、Y对称中心上，加工深度为38mm，Z轴零点设在工件的表面。起刀点设在(0，0)处，选用φ16的圆柱。
3、钻头先钻26的底孔，然后编个锥圆的宏程序，用刀装可转位刀片R0.4和R0.8的都可以，主要走出来很光，公差可控制在正负0.01左右，成本也低，刀片也没什么磨损。 锥圆我们经常加工，都是这样做的。
4、用普通的麻花钻钻出来的孔会有锥度，是因为钻的时候切屑余量比较大，工件会热胀冷缩，等钻好后恢复常温时孔口材料收缩所以孔口要比孔底大，因此有锥度。麻花钻是从实体材料上加工出孔的刀具，又是孔加工刀具中应用最广的刀具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。
我要在一个锥度为60度的锥面上开一个螺旋槽,截面为5*3的矩形垂直于锥面...
1、用数控车是可以的， 螺旋槽必须是在整个锥面上两头通的通槽，进给步进电机具有快速进给的能力。
2、假设已钻孔粗车。粗车简单，拿个键槽刀往下捅个洞就行了，假设圆锥高度为12MM。
3、⑶转盘 它固定在中滑板上，松开紧固螺母后，可转动转盘，使它和床身导轨成一个所需要的角度，而后再拧紧螺母，以加工圆锥面等。⑷小滑板 它装在转盘上面的燕尾槽内，可作短距离的进给移动。⑸方刀架 它固定在小滑板上，可同时装夹四把车刀。松开锁紧手柄，即可转动方刀架，把所需要的车刀更换到工作位置上。
4、这种编程方法适合小型端面螺纹车削，如果要车削大螺距宽槽的端面螺纹就需要用宏程序进行编程。
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