焊接钢管内壁刷防锈吗（焊接钢管内壁需要除锈吗）

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1、需要看输送的介质属哪一类，如果输送一般污水则不需内部防腐。

2、需要。钢管焊接完成后需要对钢管进行酸洗，然后对钢管内壁和外壁做防腐处理，干燥环境也需要做防腐处理。防腐就是通过采取各种手段，保护容易锈蚀的金属物品的，来达到延长其使用寿命的目的。

3、SC管是一种金属焊接管，在电气施工中的名称就是普通焊管俗称（黑铁管）。SC管在现在的工程电气施工中普遍的使用，一般为墙内、顶板内暗敷设，施工前管内要防腐处理。SC管是一种金属焊接管，但由于施工难度较大，所以现在只有在管径大于等于50时才用，至于小于50的一般用JDG或KBG管代用。

钢管焊缝口防腐的要求：现场无损探伤完和分段强度试验后进行补口防腐。防腐前钢管表面的处理等级不低于Sa5级。补口防腐前必须将焊口两侧直管段铁锈全部清除，呈现金属本，找出防腐接槎，用管道防腐材料做补口处理。焊口防腐后应用电火花检漏仪检查，出现击穿针孔时，应做加强防腐并做好记录。

可以。环氧树脂防腐螺旋焊接钢管系列防腐涂料是一种蓖麻油型聚氨酯和聚取代乙烯互穿网络高分子共聚物，在涂料混合固化过程中，前者的橡胶网络和后者的塑料网络互相贯穿、渗透、牢固地附着在被涂物表面。对材料表面产生防腐保护和装饰作用。

管道内防腐技术多年来是石油工业研究的课题，各油气田对于注水管道、污水管道、注聚合物管道都进行了防腐涂装，其中应用最多的是液体环氧和环氧粉末。

粘附剂层（AD）：在环氧粉末涂层上涂覆粘附剂，这一层通常采用共挤技术进行。粘附剂层有助于第三层聚乙烯与环氧粉末涂层之间的粘接。聚乙烯层（PE）：最后在粘附剂层上共挤聚乙烯，形成聚乙烯保护层。聚乙烯层有很强的耐候性和抗老化性能，能在各种恶劣环境中保护钢管免受腐蚀。

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钢管的内壁、外壁均应作防腐处理。当埋设于混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青；采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。

非镀锌刚导管内壁外壁均应做防腐处理，当埋设于混凝土内时，刚导管外壁可不做防腐处理；镀锌刚导管外壁锌层剥落处应用防腐漆修补。当设计有特殊要求时，应按设计规定执行。

钢管敷设1 范围本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。2 施工淮备 1 材料要求： 1 镀锌钢管(或电线管)壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。

外壁防腐涂层：管道外壁涂层材料种类和使用条件。②内壁防腐涂层：为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为 0.038～0.2毫米。为保证涂层与管壁粘结牢固，必须对管内壁进行表面处理。

地下管道防腐一定要先在管上涮上防锈漆，然后再涮防腐油膏，包玻纤布，再涮一遍防腐油膏就可以了。室外管道：管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。管道因其自身独特的特点，广泛应用与多行业，多领域。

，对于已经焊接好的管路，一般建议在试验过程中添加气化性防锈液，也就是直接和水混合添加即可，对气液两相都有防锈作用，可以排放也可以不排。锅炉行业普遍采用的这种方式。2，对于没有焊接的管材原料，如果是大型管材，一般向内喷涂气化性防锈份即可。小型细管，比较难处理，可以内置其他气化性防锈材料。

主要原因：（1）对采暖管道安装施工工艺要求不明确，技术交底不到位，忽视采暖工程绝热木托安装的重要性。（2）焊接钢管基层除锈工作处理不到位，防锈漆涂刷不均匀或是涂刷遍数未按工艺要求进行。纠正措施：（1）拆除管道支架，安装与管道相匹配的绝热木托及“U”型管卡。

PS：在建筑电气工程施工质量验收规范中，黑管（非镀锌钢管）可以套管焊接，一经镀锌变成镀锌管道后，是不允许焊接的，但是在建筑给水排水及采暖验收规范上规定，镀锌钢管可以焊接，但是焊接处应二次镀锌，防止腐蚀。

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