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本文目录一览：
- 1、42crmo高频淬火后能到多少硬度,有什么特性?
- 2、42crmo的齿轮(50mm)高频淬火后回火温度是多少??
- 3、42CrMo高频淬火到HRC50,高频前调质到多少硬度?
- 4、热处理上的淬火,退火,回火分别是什么?有什么用途
42crmo高频淬火后能到多少硬度,有什么特性?
一般能达到HRc50以上。最好是调质后表面高频淬火，这样零部件的抗冲击和抗疲劳性能好一些，而表面耐磨。
CrMo高频淬火能达HRC52-58。HRC指洛氏硬度。洛氏硬度（Rockwellhardness），这是由洛克威尔（S.P.Rockwell）在1921年提出来的，是使用洛氏硬度计所测定的金属材料的硬度值。该值没有单位，只用代号“HR”表示。硬度是材料抵抗外物刺入的一种能力。
。表面硬化层深不够，只有1mm多点，低于技术要求 2。轴的横截面上，夹在（距离表面10mm及距表面8mm）中间的区域竟然出现了铁素体，内部依然是回火S。” 我分析：1。感应加热工艺非你所言“感应淬火工艺是正常的”，淬硬层太浅表明淬火加热温度偏低。 2。
回复 20# 看样子各家的产品要求不同，我们滚 筒轴42CrMo的调质HB280～320，一端矩形花键一端渐开线花键，在调质后加工很困难。之后是高频淬火HRC45~50，自回火。
crmo4可以通过“淬火+回火+氮化处理”，做真空热处理应该可以达。热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，近而应用液体和气体燃料。
改进硬度小于160HBS毛坯的切削性能。在温度550~570℃进行回火，该钢具有最佳的综合力学性能。该钢的淬透性高于45钢，适合于高频淬火，火焰淬火等表面硬化处理等。淬火850℃，油冷；回火520℃，水冷、油冷。40Cr表面淬火硬度为HRC52-60，火焰淬火能达到HRC48-55。3）耐磨性：ZG42CrMo好。
42crmo的齿轮(50mm)高频淬火后回火温度是多少??
1、要看零件的硬度要求，一般42CrMo高频淬火后的回火温度为180~200，太低的话不能有效消除淬火应力和开裂趋势，太高的话会降低硬度。
2、不知你需要的表面硬度是多少，通常情况下，表面高频淬火后采用低温回火，回火温度为180--200度，保温5小时左右。
3、调质：860℃淬油，再390度回火处理。 HRC48-52 42CrMo属于国标高强度合金结构钢，执行标准：GB/T 3077-2015 42CrMo具有高强度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好。42CrMo钢材适宜制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料模具。
42CrMo高频淬火到HRC50,高频前调质到多少硬度?
1、回复 20# 看样子各家的产品要求不同，我们滚 筒轴42CrMo的调质HB280～320，一端矩形花键一端渐开线花键，在调质后加工很困难。之后是高频淬火HRC45~50，自回火。
2、CrMo调质硬度一般240~260HBS。不过 42CrMo调质可以调质达到290~310HBS，但是调质到290~310HBS太硬不宜加工。热处理性能 42CrMo热处理 退火annealing No.1 760±10℃退火，炉冷至400℃空冷。HB220-230 正火normalize No.4 860±10℃正火，出炉空冷。
3、HRC35-45 调质： 850℃淬油，再510度回火处理。 HRC38-42 调质： 850℃淬油，再500度回火处理。 HRC40-43 调质： 850℃淬油，再510℃回火处理。 HRC36-42 调质： 850℃淬油，再560℃回火处理。 HRC32-36 调质：860℃淬油，再390度回火处理。
4、CrMO钢材的力学性能：硬度 ：退火，255～207HB，压痕直径8～2mm；淬火，≥60HRC。 42CrMo钢材属于超高强度钢，具有高强度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好。
5、含碳量控制在0.30~0.50%。调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。小型工厂不可能每炉搞金相分析，只作硬度测试，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。
热处理上的淬火,退火,回火分别是什么?有什么用途
1、淬火的目的：使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理作 好组 织准备等。退火：指金属材料加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。常见的退 火工艺有：再结晶退火、去应力退火、球化退火、完全退火等。
2、四把火分别指：退火、正火、淬火、回火。四把火的用途：退火：退火是属于半成品热处理，又称预先热处理。正火：正火是将钢加热到临界温度以上，使钢全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法。对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济的。
3、将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。目的是调整刚的硬度、细化晶粒、为淬火做准备。淬火 将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。
4、（4）退火（annealing）：退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
5、钢的退火 退火是生产中常用的预备热处理工艺。大部分机器零件及工、模具的毛坯经退火后，可消除铸、锻及焊件的内应力与成分的组织不均匀性；能改善和调整钢的力学性能，为下道工序作好组织准备。对性能要求不高、不太重要的零件及一些普通铸件、焊件，退火可作为最终热处理。
6、淬火，正火，退火，回火，都是钢材的热处理工艺，为了使工件达到不同的性能，而对工件采取的改善内部组织的热处理工艺。它们的区别在于将工件先加热到不同的温度，以不同的冷却方式和冷却速度，对工件进行冷却，以达到改变金属组织结构的目的。
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