今天给各位分享钢管焊缝x射线检测的知识，其中也会对钢管焊缝检测项目有哪些进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
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焊缝无损检测方法有哪些?
焊接质量检测方法有：一 、外观检验 用肉眼或放大镜观察是否有缺陷，如咬边、烧穿、未焊透及裂纹等，并检查焊缝外形尺寸是否符合要求。二 、密封性检验 容器或压力容器如锅炉、管道等要进行焊缝的密封性试验。密封性试验有水压试验、气压试验和煤油试验几种。
本题考核的是无损检测的内容。常用焊缝无损检测方法有射线探伤方法、超声波探伤、渗透探伤、磁性探伤、涡流探伤、超声波衍射时差法、其他检测方法。
焊接的无损检测方法或工具包括：放大镜检查、超声检测，相控阵检测，漏测检测，数字射线检测，用液体或气体来检测密封性。一步到位的检测方法当属射线检测，不伤样品、效率高、自由检测各部位，还能获得缺陷详细的几何数据，为工艺优化提供方向。PCB焊接检测 有焊接检测需求，欢迎联系苏州俐玛检测。
五大常规无损检测技术：射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测。射线探伤 所谓射线探伤是利用某种射线来检查焊缝内部缺陷的一种方法。常用的射线有X射线和γ射线两种。X射线和γ射线能不同程度地透过金属材料，对照相胶片产生感光作用。
钢管焊缝X射线探伤张数如何确定?
1、管焊缝拍片次数的确定，主要是考虑横向裂纹的检出，例如压力容器JB/T4730-2005标准AB级规定，环焊缝K值应小于等于03。再确定你的拍片工艺，是单壁外透法还是内透法和双壁单影法。焦距 管径 壁厚。有了这些条件便可以在标准附录的表里确定，计算出横纵坐标的值，其交叉点所在的位置便是拍片的次数。
2、拍片比例和管线长度无关，和介质、压力、材质以及执行的标准等有关，一般像走水的这种无害介质，压力也不算高的管线，抽拍比例很小，估计只有1%吧，具体看图纸要求和相关标准要求。
3、探伤是给管道拍片，就跟给人拍片一样，是论张的。
4、渗透探伤，磁粉探伤，超声波探伤，射线探伤，涡流探伤等等，各自有不同的目的，价格也相差极大，比如射线探伤，每次检查约20厘米长，价格在30-50元不等，折算下来约2000元/米；而渗透探伤较为简单，基本没什么花费（这个买材料回来后都可以自己做）。所以，先确定好要进行那种类型的探伤。
RT射线检测管道焊缝的防护问题
进行透照检查时，必须考虑控制器与 X 射线管和被检物体的距离、照射方向、时间和屏蔽条 件等因素，以保证探伤作业人员的受照剂量低于剂量限值，并应达到可以合理做到尽可能低的水平。
检查方法：核查管道单线图和无损检测报告。GC1 级管道的单面对接焊接接头，设计温度低于或者等于-20℃的管道，淬硬倾向较大的合金钢管道，不锈钢以及有 金属管道应当采用氩弧焊进行根部焊接，且表面不得有电弧擦伤。管道焊口无损探伤即是利用射线投射焊缝，由底片感光后反应焊缝情况。
射线100%拍片比例的当然不能包括法兰焊缝、挖眼三通焊缝；它们可以采用磁粉或渗透或超声的方式；按一定比例检测的焊缝，抽检时射线探伤肯定只抽对接焊缝，因此焊缝总数含有法兰焊缝、挖眼三通焊缝也是应该的。
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