镀锌钢管套管焊接规范要求（镀锌钢管套管焊接规范要求标准）

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1、要求如下：额定电流在1500A及以上的穿墙套管直接固定在钢板上时，套管周围不应形成闭合磁路。安装穿墙套管的孔径应比嵌入部分大5毫米以上，混凝土安装板的厚度不得超过50毫米。

2、GB-50038-2005中第7．4．5条规定：各人员出入口和连通口的防护密闭门门框墙、密闭门门框墙上均应预埋4～6根备用管，管径为50～80mm，管壁厚度不小于5mm的热镀锌钢管，并应符合防护密闭要求。

3、在人防工程中，电气穿墙套管伸出墙面的长度，在人防验收规范中要求是30－50毫米，通风短管是100毫米。出入口和连通口的防护密闭门门框墙、密闭门门框墙上均应预埋4～6根备用管，管径为50～80mm，管壁厚度不小于5mm的热镀锌钢管，并应符合防护密闭要求。

4、（1）管道穿墙，过楼板应加套管、管道焊缝不应置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙的厚度。（2）穿楼板套管应高出楼板或地面50mm。

5、套管 (1)管道穿墙，过楼板需要加套管、管道焊缝不可以在套管内，穿墙套管长度不可以比墙厚度小。(2) 穿楼板套管应高出楼板或者是地面50mm。消防管道安装 (1)报警阀的管路上不能有其他用水设施，并且需要使用镀锌钢管或者是镀锌无缝钢管。

6、GB 50038-2005《人民防空地下室设计规范》7．4．3 穿过外墙、临空墙、防护密闭隔墙和密闭隔墙的各种电缆(包括动力、照明、通信、网络等)管线和预留备用管，应进行防护密闭或密闭处理，应选用管壁厚度不小于5mm的热镀锌钢管。

镀锌钢管套管焊接规范要求（镀锌钢管套管焊接规范要求标准）

1、第14．1．2条规定，金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。第14．1．1．2条规定镀锌导管采用丝扣连接时，连接处两端应用专用固定卡跨接接地线。

2、GB50303中是镀锌及壁厚小于2mm的钢导管严禁套管熔焊连接，而不是壁厚小于2mm的镀锌钢管严禁套管熔焊连接。镀锌钢管时严禁各种形式的焊接的，壁厚大于2mm的钢导管可以外加套管熔焊连接，熔焊常规就是指电焊连接。

3、从规范解释上看，采用镀锌管的目的就是防腐，所以镀锌管和焊接连接本来就是矛盾，可以焊接，但是焊户后，镀锌层就被破坏了，最好采用螺纹连接的方式进行安装。焊接按照GB50235-2010标准施工，镀锌焊管焊接前最好先把表面的锌磨掉或先加热把镀锌烧掉以免产生大量气体容易出现气孔。

4、没有镀锌焊条。焊接时对坡口进行处理干净。一般镀锌管对低碳钢，焊接材料选用E4303或者E4315。或者H08Mn2SiA，或者ER49-1。热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。

5、在不采用熔焊接法的情况下，机械连接成为首选方法。例如，螺纹连接是通过在钢管端部加工成螺纹，再利用螺纹管件进行连接。这种方式简单易行，且不会破坏镀锌层，从而保留了钢管的防腐蚀性能。法兰连接则是通过在钢管端部焊接或铸造法兰盘，再通过螺栓等紧固件将两片法兰盘紧密连接起来。

6、直径为2mm，焊接电流：100～130A合适。先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。

钢导管不得套管熔焊连接。第14．1．1．2条规定镀锌导管采用丝扣连接时，连接处两端应用专用固定卡跨接接地线.根据规范可以确定：镀锌钢管电气暗配的时候最好丝扣连接；壁厚大于2mm的镀锌导管，电气暗配的时候可以套管焊接；壁厚小于2mm的镀锌导管，电气暗配的时候不得采用套管焊接。

第12条规定严禁金属管道由对应物焊接；镀锌钢管和壁厚2毫米或以下的钢管不得用套管焊接。第12条规定，当镀锌导管用螺纹连接时，在接头两端使用专用固定卡来桥接接地线。

镀锌钢管用做电线套管，在预埋混凝土内不要焊接，用整管穿过。因为。在焊接过程中破坏了镀锌层，失去了镀锌的防腐功能，所以焊缝在混凝土内容易腐蚀。即使在原焊缝表面加了防腐涂料，也不如整管员镀锌材料耐腐蚀。所以在现浇混凝土内预埋套管不要焊接。希望我的回答对你有所帮助。

1、管道的焊缝位置要避开应力集中区，便于焊接、检验。管道安装前进行内部清理，清理工作根据设计要求以及管径大小，分别采用人工清理、压缩空气吹扫、脱脂、钝化等方法。管道上的开孔在安装前完成，必须在已安装的管道上开孔时，及时清除切割产生的异物。

2、焊缝表面不应有裂纹、焊瘤、气孔、咬边以及未填满的弧坑和凹陷存在。如有上述缺陷应进行修补。（3）无损检测 ① Ⅰ类受压管系的对接焊缝应按表11的规定进行射线检测；Ⅱ类受压管系的对接焊缝由中国船级社验船师指定位置进行射线检测。射线检测的灵敏度应符合《材料与焊接规范》5的规定。

3、焊接技术人员应遵守焊接工艺指导书，记录相关数据，如电压、电流、材料和预热处理等。

4、管道焊接技术的应用需要遵循一定的规范要求。对于不同类型的管道、不同的焊接方式、不同的焊接材料，都有相应的规范指导。在焊接过程中，必须保证焊接材料的质量，掌握焊接工艺的要点，避免焊接缺陷的产生。同时，应根据不同的工作环境、介质、温度等因素，使用适合的焊接材料和工艺。

5、进行天然气管道焊接的时候，必须由两位以上焊接工来操作，而且他们都必须取得相关焊接的资格证。焊接的时候，在管道螺旋之处必须要采用直焊的方法，对于三通护板以及管道之间的间距也有严格的要求，不能够大于2毫米，超过了这个尺寸，就会带来一定的安全隐患。

6、管道焊接的组焊要求：十字焊缝技术不适宜采用到管道焊接技术当中。相邻的两个管道在焊接的过程中应该从纵缝中错开，焊接的弧长也不应该小于100毫米，焊接的弧长厚度应当是管道厚度的三倍左右。

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