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40Cr有什么特性用途?
1、Cr的性能良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性，主要用在齿轮、轴承等方面 40Cr合金结构钢 根据标准GB/T 3077-1999 特性：中碳调制钢，冷镦模具钢。该钢价格适中，加工容易，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性。正火可促进组织球化，改进硬度小于160HBS毛坯的切削性能。
2、CR特性及用途 特性 中碳调制钢，冷镦模具钢。该钢价格适中，加工容易，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性。正火可促进组织球化，改进硬度小于160HBS毛坯的切削性能。在温度550~570℃进行回火，该钢具有最佳的综合力学性能。
3、Cr是合金钢。40Cr主要的成分含量如下：C：0.37~0.44 ；Si：0.17~0.37；Mn：0.50~0.80；Cr：0.80~10；Ni：≤0.30等。是机械制造业使用最广泛的钢之一。调质处理后具有良好的综合力学性能，良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。
4、Cr钢为中碳调质钢，具有良好的淬透性，经调质处理后，40Cr钢具有良好的综合力学性能，并具有良好的低缺口敏感性和低温冲击韧性，经调质处理后40Cr钢还常常进行高频淬火和氮化处理，当布氏硬度为179-229HBS时，切削加工性较好，相对切削加工性为60%，40Cr易制造中型模具。特性：中碳调制钢，冷镦模具钢。
5、从而提高渗碳层的冲击断裂应力和过载加疲劳下的抗力。因此，重要用途的、高质量要求的渗碳钢一般均含有一定量的钼，尤其是对于重载的大型渗碳件更甚。此外，钼还有加快40Cr钢退火软化的作用，有利于改善切削加工性。
6、如蜗杆、主轴、轴、套环等；经调质并高频表面淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而无很大冲击的零件，如齿轮、套筒、轴、主轴、曲轴、心轴、销子、连杆、 螺钉、螺帽、进气阀等。此外，这种钢又适于制造进行碳氮共渗处理的各种传动零件，如直径较大和低温韧性好的齿轮和轴。
45钢与40cr钢热处理工艺硬度是多少
钢热处理淬火，40Cr要渗碳，在淬火当然40Cr硬度要高了 45号钢为 优质碳素结构用钢 ，硬度不高易切削加工，模具中常用来做模板，梢子，导柱等，但须热处理 。 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。
号钢，是GB中的叫法，JIS中称为：S45C，ASTM中称为1045，080M46，DIN称为：C45 。它的化学成分中含碳量是0.42~0.50%，Si含量为0.17~0.37%Mn含量0.50~0.80%Cr含量=0.25%。
号钢调质件淬火后的硬度达到HRC56到59。淬火后的高温回火，加热温度通常为560到600摄氏度，硬度要求为HRC22到34。40Cr钢：40Cr工件淬火后应采用油冷，其淬透性较好，在油中冷却能淬硬，而且工件的变形、开裂倾向小；40Cr工件调质后硬度仍然偏高，第二次回火温度就要增加20到50摄氏度。
Cr调质以后的硬度大概在HRC32-36之间，45钢调质硬度在HRC20~HRC30之间 40Cr较45淬透性好，热处理后性能优，硬度相差不大的情况下，因为有Cr，所以前者韧性、强度等材料性能更强些。
40Cr材料淬火硬度最高能达到多少
CR 840～860℃淬火用油冷可达硬度HRC52~56。感应淬火可以做到HRC60左右。
Cr表面淬火硬度为52-60HRC，火焰淬火硬度能达到48-55HRC。
高频或中频淬火后40cr材料的硬度可达到HRC48~53。40Cr是中国GB的标准钢种，40Cr钢是机械制造中使用最广泛的钢之一。经过淬火回火处理，具有良好的综合力学性能，良好的低温冲击韧性和低缺口敏感性。该钢具有良好的淬透性，水淬时可硬化至28至60mm，油淬时硬化至15至40mm。
解析：40crS材料.书上理论淬火硬度是最高HRC55。这里指的应该是M为95%时的硬度。M含量不同硬度差别很大的。如果单纯指M的硬度（99%M）可以达到HRC62左右。但通常一般工件很难得到怎么高的M含量，所以你还是以HRC55为参考值吧。M的硬度与碳含量的多少有关，和合金元素的量没太大关系。
Cr调质后氮化处理硬度最高能达到HRA72~78，即HRC43~55。氮化工件工艺路线：锻造－退火－粗加工－调质－精加工－除应力－粗磨－氮化－精磨或研磨。由于氮化层薄，并且较脆，因此要求有较高强度的心部组织，所以要先进行调质热处理，获得回火索氏体，提高心部机械性能和氮化层质量。
号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格，实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。正火可改善硬度小于160HBS毛坯的切削性能。该钢经调质处理后，其综合力学性能要优化于其他中碳结构钢，但该钢淬透性较低，水中临界淬透直径为12~17mm，水淬时有开裂倾向。
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