今天给各位分享冲压件切断面镀锌后有黑点的原因的知识，其中也会对镀锌板冲压切口防锈剂进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
本文目录一览：
- 1、蓝白镀锌有黑点是怎么回事?
- 2、电镀锌件表面有黑点原因
- 3、镀锌出黑点的原因
蓝白镀锌有黑点是怎么回事?
你的这个蓝白钝应该是加了发蓝剂的，要不然不会这么蓝，小件钝化发黑，首先你要看看镀层厚度够不够，小件滚镀上锌慢，很容易把镀层吃穿了，当然发黑。其次就是你镀液的杂质，特别的铜和铁，也会引起发黑，要经常用锌粉和双氧水处理一下。
当经硝酸出光后，高电流区的铁就会变成棕黑 镀层。而镀锌彩钝化时，这种现象不太明显，而在蓝白钝化时十分明显，造成外观不合格。这种现象在滚镀时，往往和常见的滚桶眼差不多。但细观察是不一样的。
我们在使用挂镀酸锌镀锌光亮剂生产时，当镀液中金属杂质过多时就会出现这种现象。这些金属杂质主要来源于工件酸洗后清洗不干净将铁离子带进了镀液中、或是使用了不纯的氯化钾和硼酸、或是掉入槽中的工件没有及时打捞出溶解在镀液中等。
一般镀锌蓝白钝化剂的杂质容忍度低，加上生产过程中对镀液的维护不当，掉槽工件没有及时打捞，都会导致钝化液的不稳定，而且会影响钝化液的使用寿命。因此，镀锌蓝白钝化剂应选择杂质容忍度比较高的，如比格莱的Zn-98，在使用过程中加强对镀液的维护和管理，杂质比较少，还很稳定，故障也低。
铁离子进入镀液中时有两个价态：三价铁和二价铁。二价铁可以和锌离子共沉积镀到零件上去。虽然铁的析出电位比锌正，但在镀层中却易在大电流区富集，而不是均匀地分散。当经硝酸出光后，高电流区的铁就会变成棕黑 镀层。
电镀锌蓝白钝化工艺中，膜层颜 不理想可能受到多种因素的影响。让我们一起探讨一下这些因素：三价铬和六价铬的含量比例：在彩 钝化膜中，三价铬和六价铬的含量比例随着各种因素的变化而改变，从而影响钝化膜的 彩。当三价铬化合物较多时，膜层呈偏绿 ；而六价铬含量较高时，钝化膜呈紫红 1。
电镀锌件表面有黑点原因
1、有杂质造成的，可以使用冷镀锌涂料修补。罗巴鲁银富锌涂料含锌量83%，接近电镀锌的银灰 ，一方面可以改善颜 ，还可以补充锌层增强防锈效果。
2、产生这个问题的主要原因是你钝化膜中含有铁以及铁离子杂质，在进行盐雾试验时被氧化成二价或三价的氧化物所致，若没有对装饰性应用的其它要求，钝化层的颜 变化和黑点的出现就不影响防腐性能的评估。解决方法就是更换或者处理钝化液，减少杂质污染，电镀时也要尽量降低镀液中杂质含量，定时大处理，电解。
3、应该不是锌被氧化，锌被氧化是出现白锈。有可能是混入了杂质铁，然后被氧化形成了黑点。较小面积的黑点不会影响电镀防锈的效果，可以在表面喷一道罗巴鲁上 剂，专门改善热/电镀锌的表面不良问题，达到亮银 的效果。
4、可以通过镀锌修补漆来修补。推荐使用96%含锌量的冷镀锌涂料修补，因为锌含量较高，所以可以达到热镀锌同等的防锈效果，为了颜 接近镀锌 ，可以使用配套的镀锌上 剂。
5、锌是一种活泼原素，既与阴离子发生反应，也与阳离子发生反应。黑点应该是镀层表面腐蚀了。
镀锌出黑点的原因
1、镀锌层 ，在 盐雾试验 过程中，局部会因为 氯离子 的渗透作用成为腐蚀的起点（钝化层被破坏），这里发展成为 点蚀 （大阴极小阳极），表现为几个小黑点。
2、可以通过镀锌修补漆来修补。推荐使用96%含锌量的冷镀锌涂料修补，因为锌含量较高，所以可以达到热镀锌同等的防锈效果，为了颜 接近镀锌 ，可以使用配套的镀锌上 剂。
3、个人看法仅供参考 图示情况一般跟热浸镀锌工艺本身无关，有可能是跟抛砂不干净有关，还可能跟镀锌前处理有关，比如酸洗的效果如何，酸洗液中和程度，是否带有残留的酸洗液等等。
4、露黑 说明钝化膜开始遭到破坏，但还没有破坏到锌层。黑 物质具体是一个什么东西其实还没有具体的权威的解释，有说是锌被氧化之前的一个过渡产物，也有说是钝化膜某些其他金属杂质被氧化导致。
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