40cr正火工艺参数（40cr的正火温度和时间）

本篇文章给大家谈谈40cr正火工艺参数，以及40cr的正火温度和时间对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

1、40Cr、20CrH的等温正火工艺?
2、40Gr材质的机械零件淬火后硬度范围是多少HRC?
3、1、某机床齿轮采用40Cr钢制作,要求齿面硬度50~55HRC,整体要求良好的综合...
4、某机床的主轴材料为40cr钢,其生产工艺路线为:下料――锻造――正火...
5、40cr热处理工艺
6、急求40Cr,40CrMo,42CrMo,38CrMoAl,35CrMo的正火温度区间!

40Cr、20CrH的等温正火工艺?

1、(8)30Mn2MoW：用于制造载荷较大的零件，如连杆螺栓、曲轴、拉杆、齿轮等；可代替30CrNi3制造截面直径小于80mm的重要调质件；当采用表面淬火工艺时，可以制造截面更大的零件。(9)27SiMn：用于制造高韧性和耐磨性的热冲压零件；也可用于制造不经热处理的零件，或在正火后使用，如拖拉机的履带销等；还可用作铸件。

2、齿轮锻坯等温正火硬度为156～207HB。铬锰钼钢和铬钼钢 22CrMnMo、20CrMnMoH和20CrMoH钢由于有着较高淬透性而用于中型汽车齿轮。此类钢可采用渗碳后直接淬火工艺。由于铬锰钼钢和铬钼钢中含有铬和钼等形成碳化物的元素，在渗碳过程中将促使轮齿表面碳含量增加，容易在渗碳层组织中出现大量碳化物，使渗碳层性能恶化。

3、Ni4Cr2MoA材料用途：用于制造重要轴类，螺栓及飞机起落架等零部件。应用概况：已用于某些直升机重要承力件，如轴类、螺栓等。组织结构：正火加高温回火状态组织为回火索氏体；淬火组织主要为板条马氏体及少量下贝氏体和残余奥氏体；调质状态则为回火索氏体。

4、等温正火是工件加热奥氏体化以后，以强制吹风快冷至珠光体转变区的某一温度，并保持一定时间获得需要量的珠光体组织，然后在空气中冷却。

40Gr材质的机械零件淬火后硬度范围是多少HRC?

Cr是调质钢，但调质处理硬度不会超过HRC35，所以要低温回火处理，硬度才能上来。

Cr调质以后的硬度大概在HRC32-36之间，也就是说大概HB301-340之间.40Cr—830-860℃油淬—55HRC 150℃回火—55HRC 200℃回火—53HRC 300℃回火—51HRC 400℃回火—43HRC 500℃回火—34HRC 550℃回火—32HRC 600℃回火—28HRC 650℃回火—24HRC 40Cr特性：中碳调质钢，冷镦模具钢。

Cr淬火850℃，油冷；回火520℃，水冷、油冷。40Cr表面淬火硬度为52-60HRC，火焰淬火能达到48-55HRC。(一)轴类零件的毛坯轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式。

Cr12淬火温度980℃，不同的回火温度会得到不同硬度的结果。比如回火温度为150℃时，得到的硬度为HRC63；回火温度为200℃时，得到的硬度为HRC61；回火温度为400℃时，得到的硬度为HRC55。

可以。40Cr调质，其回火温度650度左右的调质硬度HRC25-28，在中频淬火下，表面HRC50-55完全可以实现。

一般传统机械加工车、铣、镗最大硬度到HRC40，稍微硬度再大一些也可以，比如HRC42也可以，但难度加大，到了HRC45车、铣、镗就非常困难了，需要采用磨削和电加工手段才行。

1、某机床齿轮采用40Cr钢制作,要求齿面硬度50~55HRC,整体要求良好的综合...

某机床齿轮采用40Cr钢制作，要求齿面硬度50~55HRC，整体要求良好的综合力学性能，硬度为34~38HRC，其加工工艺路线如下：下料→锻造→热处理1→机械粗加工→热处理2→机械精加工→热处理3→磨削加工。写出工序中各热处理的方法及它们的作用。

钢制齿轮的热处理方法主要有以下几种：表面淬火表面淬火常用于中碳钢和中碳合金钢，如 4 40Cr钢等。表面淬火后，齿面硬度一般为40～55HRC。特点是抗疲劳点蚀、抗胶合能力高。耐磨性好；由于齿心部分未淬硬，齿轮仍有足够的韧性，能承受不大的冲击载荷。

Cr等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件，这类钢经调质和淬火后，具有较好的综合机械性能。轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn，经调质和表面高频淬火后，表面硬度可达50～58HRC，并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能，可制造较高精度的轴。

cr淬火硬度在hrc45一50属于正常范围。40Cr是我国GB的标准钢号，40Cr钢是机械制造业使用最广泛的钢之一。调质处理后具有良好的综合力学性能，良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。钢的淬透性良好，水淬时可淬透到Ф28～60mm，油淬时可淬透到Ф15～40mm。这种钢除调质处理外还适于氰化和高频淬火处理。

某机床的主轴材料为40cr钢,其生产工艺路线为:下料――锻造――正火...

1、这个工艺路线应该说是正确的。下料将圆棒锯到锻打毛坯所需尺寸，锻造将棒料打成所需毛坯形状，自由锻的话，加工量在10-15毫米（单边5-5毫米），正火是去除锻造时形成的应力。粗车将各部尺寸车到零件尺寸前的尺寸（单边留2毫米余量）。调质是淬火加高温回火改善材料的机械性能。

2、Cr淬火850℃，油冷；回火520℃，水冷、油冷。40Cr表面淬火硬度为52-60HRC，火焰淬火能达到48-55HRC。氮化处理 40Cr属于可氮化钢，其所含元素有利于氮化。40Cr经氮化处理后可获得较高的表面硬度，40Cr调质后氮化处理硬度最高能达到72~78HRA，心部硬度达到43~55HRC。

3、机床轴类零件的选材机床主轴是机床中最主要的轴类零件。机床类型不同，主轴的工作条件也不一样。根据主轴工作时所受载荷的大小和类型，大体上可以分为四类： (1)轻载主轴。工作载荷小，冲击载荷不大，轴颈部位磨损不严重，例如普通车床的主轴。

4、如果加工的是轴，比如车床的主轴，其加工工艺路线是：下料→锻造→正火→粗加工→调质→半精加工外圆，钻中心孔，精车外圆，铣键槽→锥孔及外圆锥局部淬火，260~300℃回火→车各空刀槽，粗磨外圆，滚铣花键槽→花键高频淬火，240~260℃回火→精磨。

5、锻造是金属材料在外力（静压力或冲击压力）的作用下发生永久变形的一种加工方法。锻造可以改变毛坯的形状和尺寸，也可以改善材料内部的组织，提高锻件的物理性能和机械性能。锻造生产可以为机械制造工业及其它工业提供各种机械零件的毛坯。

40cr热处理工艺

1、Cr热处理工艺：第一次淬火加热温度（℃）：850；冷却剂：油第二次淬火加热温度（℃）：- 回火加热温度（℃）：520；40Cr属于国标合金结构钢，执行标准：GB/T 3077-1999 40Cr钢是机械制造业使用最广泛的钢之一。

2、Cr钢经过表面淬火+低温回火，至于表面淬火是采用中高频感应加热表面淬火呢？还是火焰加热表面淬火，是经过激光表面淬火呢？还是盐浴炉整体加热只淬表面的工艺，不好判断，都能够淬成马氏体组织，然后肯定是低温回火得到回火马氏体。

3、Cr的热处理方法有：正火、调质、退火、淬火、回火、中频感应热处理、氰化等 40Cr淬火850℃，油冷；回火520℃，水冷、油冷。40Cr表面淬火硬度为52-60HRC，火焰淬火能达到48-55HRC。氮化处理 40Cr属于可氮化钢，其所含元素有利于氮化。

4、【答案】：(1)成分特点：40Cr是最常用的合金调质钢，含碳量为0.4%左右，属于中碳钢，含Cr元素的量为0%左右，加入的合金元素Cr提高了钢的淬透性。(2)主要用途：40Cr具有较高的力学性能和工艺性能，应用十分广泛，主要用于制造汽车、拖拉机的连杆传动轴以及机床主轴等零件。

5、Cr的热处理方法有：正火，调质，退火，淬火，回火，中频感应热处理，氰化等。40Cr淬火温度850℃用油冷却，淬火硬度为52-60HRC。40Cr回火温度220℃用水冷却，油冷却，空冷却。40Cr经氮化处理后可获得较高的表面硬度，40Cr调质后氮化处理硬度最高能达到72~78HRA，心部硬度达到43~55HRC。