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螺纹孔螺纹深度有效长度公差,怎么定?
这个是有标准的，公制的标准是：GB/T3101-2000，规定了螺纹长度的公差是加2P（螺距），美制的标准是：ASME B11a-1999，规定了小于一寸的螺纹长度公差加5P（节距），大于一寸的螺纹长度公差加5P(节距)，节距=1/每寸牙数。
这个一般按着国标 这在以下两个标准中规定。
塑性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-p（螺距）。除了以上的经验公式外，还要考虑螺纹的公差等级. 普通公制螺纹用外径-螺距。公制螺纹(MM牙)：牙深=0.6495*牙距P(牙角60度) 。
普通螺纹公差与配合标准根据螺纹直径和螺距的大小将螺纹的旋合长度分为三个组，即短旋合长度组S，中等旋合长度组N和长旋合长度组L。旋合长度是由联接的设计决定的，通常宜采用N组。8． 普通螺纹的公差带如何选用？根据螺纹配合的要求，可将公差等级和公差位置组合，得到多种公差带。
在车床上车削螺纹时如何控制切割深度?
1、）确定车螺纹切削深度，将中滑板刻度调到零位，开车，使刀尖轻微接触工件表面，然后迅速将中滑板刻度调至零位，以便于进刀记数。2）试切第一条螺旋线并检查螺距。3）用刻度盘调整背吃刀量，开车切削。螺纹的总背吃刀量ap与螺距的关系按经验公式ap≈0.65P，每次的背吃刀量约0.1左右。
2、(2)斜进法(又称单面赶刀法)车削螺纹时，车刀沿牙形斜面切进，每次切深由中拖板横向和小拖板左纵向进给相配合。斜进法车削中车刀只有一侧刃工作，切削条件较好，但方法不如直进法简单，牙形也不易清晰，受单向切削分力 影响，牙形误差增大，光洁度下降，刀具也容易磨损，其加工精度较低。
3、车螺纹时对刀的关键在于确定正确的切入角和切宽。以下是具体步骤：根据要车的螺纹规格，选择合适的车刀和车刀切削角度。将刀头固定在刀架上，并通过刀夹卡紧刀片。将刀架按要求高度调整，确定适当的平面位置。
4、车床切削螺纹切削深度计算方法：公制螺纹牙深H=0825X螺距（H为直径量）英制螺纹牙深=24/牙数X25。每次进刀量：第一刀1个MM左右。最后一刀0.1左右。中间依次递减。比如M16*2的牙，牙底径就是16-2*0825=1835 计算螺纹深度：螺距×08（公制），螺距×28(英制)。
套丝机如何调节丝的直径和深度?
套丝机的尺寸设定方法如下。刻度盘上有刻度，调整刻度盘，将刻度对准即可。dn50=2吋，40=1*1/2吋，32=1*1/4吋，25=1吋，20=3/4吋，15=1/2吋。
自动铰板套丝机应转动靠模上的手轮，使靠模上的刻线对正所要加工的螺纹规格（图7）。也可以根据需要调整靠模位置以得到需要的螺纹长度。4 按变速手柄上的指示位置选好主轴转速（图8）。
调节切割刀的位置。调节切割刀的位置可以影响套丝机切割的深度和大小，进而影响丝的大小。一般情况下，刀的位置越靠近套筒的表面，切割深度就越浅，丝就越细。相反，切割深度就越大，丝就越粗。
【钢筋套丝机怎么调大小】钢筋套丝机怎么调丝钢筋套丝机一般可以套多长钢筋套丝机怎么调大小根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。
调套丝机套不同的管子DN20～DN100刻度方法相同，拧松机头螺丝后根据刻度手动调整就可以。套丝机工作时，先把要加工螺纹的管子放进管子的卡盘里，撞击卡紧后，按下启动开关，管子就随卡盘转动起来了。调节好板牙头上的板牙开口的大小，设定好丝口长短。
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