今天给各位分享螺旋输送叶片的制作的知识，其中也会对螺旋输送叶片的制作放样进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
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solidworks怎么画螺旋输送机叶片
打开SolidWorks软件并新建零件图。选择一个面，如上视图面。创建草图，画一个圆，直径定为80mm。点击箭头处曲线指令，展开的两个选项中选择“螺旋线\涡状线“，选择好螺距和圈数，生成螺旋线。下一步，继续在上视基准面上创建草图。画一个大圆（160mm）和一个小圆（80mm）。
可以在零件图上画个草图，草图上画个和叶片外径等大的圆，在侧视基准面画个直线叶片间画个点。
创建泵的截面草图，并旋转截面以创建泵的三维外形。创建叶片草图，可以使用草图工具绘制叶片的轮廓并固定其位置。将叶片草图旋转到所需的角度，并使用“线性阵列”或“极向阵列”工具创建多个叶片实例。调整叶片倾角和角度，以获得所需的泵性能。
首先打开软件画出中心轴，定义内径和外径 凸台-拉伸，两侧对称，高度不要太高，暂时设定高度152。创建基准面1，与前视基准面距离5mm，创建基准面2与前视基准面距离50mm。在基准面2画出如下图形状的样条曲线。
主要步骤说一下，先是画螺旋线，然后扫描拉伸，做成未开齿的翅片，然后拉伸切除，做出切口，然后用曲线阵列切口，其中关键操作是选取对齐方法与曲线相切，面法线选螺旋面，这样就能螺旋切出切口了。
螺旋叶片的做法
1、螺旋叶片的制作方法主要有三种：模具压制法、拉伸制作法、卷制法。以卷制法为例，螺旋叶片的制作流程如下：规划设计专用机床，平板经过挤压碰撞后会变形；变形的一边长度会缩短，即为叶片内孔尺寸部分；另一边经挤压后长度边长；就可以得到叶片外圆尺寸；螺旋轴模具与螺旋轴尺寸相同即可。
2、螺旋叶片有两种做法：一种是上成型机，直接绕制而成，这样效率高，成本高。
3、按叶片底部轮廓螺旋角、螺旋片内外径先求出近似的内外椭圆。把椭圆4等分，选用曲度平缓的那一段。用选取的那一段先用其它材料（纸板）放样，做上几个，除与轴连接的那一段外，其余3边适当加点余量。在实际的轴上对比修正，外圆部分保留适当余量。
4、模具压制：属于铸造的一种，将要制作的螺旋叶片，做一个模型，然后选好材料进行浇筑，最后得到绞龙成品。这种方法制作成本高，且只适合于大批量的制作，不适用于单件和少量加工生产，因此，这种方法应用不是很普遍。
5、先到文具店买支学生用的小木尺，20CM长的那种。用它来做螺旋叶片正好，又薄又轻木质又软容易加工。宽度也正好。不要那么长可以切一段下来。先量出中心点。再以中点两边各取尺宽的一半尺度，一边画一条线。这样中心就成了个正方形。画两条对角线，就有了各中心点。这个点钻各洞用来上小竹棍。
怎样设计螺旋输送机螺旋叶片的下料尺寸
如果螺旋直径超过600mm，叶片厚度大于14mm，还是采用铸造或者热压成型叶片最好，因为螺旋是不可展的曲面，下料尺寸就没有精确的公式，另外还要考虑外径及内径。可以到化工版《机械设计BA手册》上查一下，螺旋展开的近似计算公式，应该在第一册。然后一定要注意先下一两件，试制调整一下尺寸在批量制作。
L=√S^2+(14D)=200^2+(14*200)=659l=√S^2+(14d)=200^2+(14*90)=346b=(D-d)/2=55r=lb/(L-l)=60.7R=r+b=60.7+55=117螺旋片的下料尺寸为：外径117*2=236mm；内径60.7*2=126mm。
这种大的螺旋一般采用扇形片下料，比较节约。再将扇形焊接在一起，利用拉伸至螺距。另有方法为单个扇形利用胎压模具压制成型，再焊接。如果只是为了下料节省钢板的方法，下料时采用正、反扇形放样，比较节省。
。叶片展开内圆直径=13536，叶片展开外圆直径=31536。叶片展开角=33884度。D=外径(圆盘大径)，d=内径(钢管外径)，螺距P。(((14159*D)平方+P平方)再开平方=L1。(14159*d)平方+P平方)再开平方=L2。下料外径=L1*(D-d)/(L1-L2)。下料内径=外径-320(叶片宽*2)。
公式法：计算螺旋叶片的下料尺寸所用公式简单，但存在计算出的坯料内径偏小、尺寸偏差较大、工艺用料较多的问题，它们适用于少量或现场补缺螺旋叶片时采用。展开计算法：计算螺旋叶片下料尺寸所用公式复杂，虽然可以精确计算出螺旋叶片的下料尺寸，但过于复杂。
ψ——装满系数，一般情况下，粮粒ψ=0．25～0．4，油料ψ=0．25～0．35，麸皮、米糠ψ=0．25，面粉ψ=0．2 S——螺旋叶片螺距(m)，满面式叶片S=0．8D，带式叶片S=D。C——倾斜输送时的修正系数。
无轴螺旋叶片如何制作
螺旋叶片的制作方法主要有三种：模具压制法、拉伸制作法、卷制法。以卷制法为例，螺旋叶片的制作流程如下：规划设计专用机床，平板经过挤压碰撞后会变形；变形的一边长度会缩短，即为叶片内孔尺寸部分；另一边经挤压后长度边长；就可以得到叶片外圆尺寸；螺旋轴模具与螺旋轴尺寸相同即可。
点击箭头处曲线指令，展开的两个选项中选择“螺旋线\涡状线“，选择好螺距和圈数，生成螺旋线。下一步，继续在上视基准面上创建草图。画一个大圆（160mm）和一个小圆（80mm）。在大小圆之间画出“扇叶”，然后清楚掉多余的线条，只保留“扇叶”。接下来使用扫描指令。
一般常用方法--模具压型 对于一般叶片可用按展开图尺寸下料制作后，再热处理，后用模具压成型，因为模具制作成本较高，只是用于批量生产，不适用于单件和少量加工生产。很多厂家在使用此法，这里不再叙述。
绞龙手工制作方法图解
模具压制法：这种方法属于铸造的一种，首先将要制作的螺旋叶片做一个模型，然后选好材料进行浇筑，最后就可以得到成品。由于制作成本比较高，而且只适合大批量制作，所以这种方法的应用不是很普遍。
铝合金板或玻璃钢板：选择具有较好强度和耐腐蚀性能的材料。绞龙叶片模具：可以自行设计并加工，也可以购买现成的模具。切割工具：如电锯、剪刀等。砂纸和打磨工具：用于修整叶片表面和边缘。螺栓和螺母：用于固定叶片。
本人设计制作过几回绞龙，其叶片没有计算数据，只是使用硬板纸剪成圆片中心孔比轴径大一些，具体大多少和导程有关，径向剪开口，然后在轴上用手扭到适合导程观察，合适之后制作样板，下料，若干个圆片，扭转好，之后焊接在轴上就好了。注意剪圆片要大于130，扭转之后才可以不小于130.。
当然，实际制作绞龙叶片时，展开圆环不必按导程切除余料，只要按径向切开就可以上模红煨成形了。这样，一个展开圆环可以做成一个多导程的螺旋叶片，充分利用了材料；同时组装后的绞龙叶片焊接口自然错开，增加了结构强度。
搅龙的龙头主要由搅拌片和沾壁器组成，搅拌片通常为三片或四片，可以有效地搅拌液体，沾壁器则可以使液体沿着壁面均匀流动，提高搅拌效果。；绞龙的龙头则是由刀片和筛网组成，刀片较集中，可以快速切割物质，筛网则能够限制被切碎的物质在一定范围内。应用场景不同。
关于螺旋输送叶片的制作和螺旋输送叶片的制作放样的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。
