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螺旋板式换热器和板式换热器的区别是什么?
1、不一样的，传热元件形状有区别。螺旋板式换热器的传热元件是螺旋板，而板壳式换热器通常传热元件是规则形状矩形平板。
2、螺旋板式换热器 螺旋板式换热器是一种以螺旋板为传热面的换热器。其结构由多个螺旋板片组成，螺旋板片之间通过焊接或夹紧等方式固定。在使用时，将待加热介质流入螺旋板内部，待冷却介质流过螺旋板外部，通过对流传递热量完成换热过程。
3、板式换热器则是一种结构紧凑、传热效率高的换热器。它由一系列波纹金属板片叠加而成，板片之间形成薄而均匀的通道，通过这些通道进行热量交换。板式换热器特别适用于低温和腐蚀性介质，同时它的维护也相对简单。螺旋板式换热器则是一种适用于液体-液体热交换的设备。
4、温差应力小。价格低廉。缺点：能否选用螺旋板换热器的关键是堵塞问题，尽管它有自清洗作用，但由于设计或操作不当也会发生堵塞，这时即使用可拆式结构也难于用机械方法清洗。采用水、气或蒸汽吹洗，操作方便效果更好。螺旋板换热器最大的缺点是检修困难，如发生内圈螺旋板破裂，便会使整台设备报废。
5、请看以下转贴：常见换热器类型对比板式换热器 特点：[url= http：//][/url] (1)体积小，占地面积少；结构紧凑、体积小、占地面积小、重量轻。每m3体积内约布置250m2的传热面积，占地面积仅为列管式换热器的1/5～1/10。
螺旋板式换热器怎么清洗
1、清洗除垢的方法有以下几种：化学清洗法：使用化学清洗剂将板式换热器内部的污垢和水垢溶解，然后用清水冲洗干净。机械清洗法：使用高压水枪或刷子等机械设备将板式换热器内部的污垢和水垢清除干净。蒸汽清洗法：使用高温高压蒸汽将板式换热器内部的污垢和水垢蒸发，然后用清水冲洗干净。
2、反冲洗法 一般情况下，可对板式换热器进行不解体清洗，用水以与介质流动反方向进行冲洗，可冲出杂物，但压力不得高于工作压力。
3、先进行冲洗，先对换热器进行开式冲洗，使换热器内部没有泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。由于水中含有众多的钙镁重碳酸盐，这些物质在受热后就会分解成碳酸钙，应该进行酸洗，先将清洗液倒入清洗设备，然后再注入换热器中。
4、清洁刷：常见的有Nylon软毛刷、刺毛刷等，适用于清洁较软的污物，如板式换热器表面的油污、灰尘等。使用时，需要选择刷子大小、材质与板子的规格对应，以免对板子表面造成损伤。高压水枪：适用于清洗硬结的污垢，如生锈、膨胀粉末等。
新型换热器有哪些
1、新型换热器主要包括以下几种：板式换热器、螺旋板式换热器、管壳式换热器以及热管换热器等。这些新型换热器在设计、性能和应用方面都有着独特的优势，能够满足不同领域的换热需求。首先，板式换热器是一种高效、紧凑的换热设备，由一系列波纹形状的金属板片叠装而成。
2、现在市场是较为新型的换热器是“氟塑料换热器”氟塑料是用进口材质，这个氟塑料换热器有管壳式、框架式。目前氟塑料换热器行业的发展已有近十年，不过国内做氟塑料换热器的厂家较少，基本上从2015年才开始发展起来，陕西瑞特热工是在2009年就开始进行氟塑料换热器的生产设计，目前为止换热效果运行顺利。
3、螺旋扁管(见图7)(twistedtabe)是瑞典Allares公司近年推出的一种高效换热元件。螺旋扁管的结构特点是管子换热段的任一截面均为一长圆，当组装成换热器时可以混合管束，也可以是纯螺旋扁管。
螺旋板换热器都有哪些知识?
1、螺旋板式热交换器是由两块薄金属板焊接在一块分隔挡板(图中心的短板)上并卷成螺旋形而成的。两块薄金属板在器内形成两条螺旋形通道，在顶、底部上分别焊有盖板或封头。进行换热时，冷、热流体分别进入两条通道，在器内作严格的逆流流动。
2、传热效率高（性能好）一般认为螺旋板式换热器的传热效率为列管式换热器的1-3倍。等截面单通道不存在流动死区，定距柱及螺旋通道对流动的扰动降低了流体的临界雷诺数，水水换热时螺旋板式换热器的传热系数最大可达3000w/（㎡.k）。
3、螺旋板换热器有可拆的和不可拆的两种型式。螺旋板换热器应用广泛。在中国，中小型合成氨厂的变换热交换器和合成塔下部的热交换器已先后用螺旋板换热器取代管壳式换热器。烧碱厂的电解液加热器和浓碱液的冷却器，采用螺旋板换热器所用的设备费仅为管壳式换热器的1/3。
4、如普通金属换热器具有易腐蚀和传热系数受污垢层厚度变化而变化等缺陷：用非金属等材料制成的换热器具有易碎、体积庞大和效率低等缺陷；用贵、稀有金属材料制成的换热器因其价格昂贵难以推广应用。而氟塑料换热器则在很大的程度上能弥补这些缺陷。
5、相邻通道内的流体呈纯逆流方式流动，可得到最大的对数平均温差，有利于小温差传热，适用于回收低温位热能。结构较紧凑单位设备体积内的传热面积可达150米。由于螺旋通道本身的弹性自由膨胀，温差应力小。价格低廉。
6、螺旋板式换热器是一种高效换热器设备，适用汽－汽、汽－液、液－液，对液传热。它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。按 结构形式可分为 不可拆式（Ⅰ型）螺旋板式及可拆式（Ⅱ型、Ⅲ型）螺旋 板式换热器。现行标准为JB/T4751-2003《螺旋板式换热器》。
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