本篇文章给大家谈谈锻件40cr用什么刀具加工，以及40cr锻件技术要求对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、车削40Cr材料,要用哪种材料的刀具。。。
- 2、40cr用什么刀具加工光亮?
- 3、40铬在粗,精加工中选择什么牌号的刀具最合适?
- 4、40洛和42洛木的用什么牌号的刀加工
- 5、加工40Cr用什么车刀
车削40Cr材料,要用哪种材料的刀具。。。
CR和45钢差不多，调质就用YT726 不调质就用45钢刀片。
可以。去余量，一般可以选用。你的是40铬锻件，毛坯余量大，适用。
cr有以下特点： (1)硬度高、强度高，几乎没有塑性：这是40cr的主要加工削特点。当40cr的硬度达到HRC50～60时，属于最难加工的材料。 (2)切削力大、切削温度高：为了改善切削条件，增大散热面积，车刀选择较小的主偏角和副偏角。这时会引起振动，要求要有较好的工艺系统刚性。
Cr是工厂里常用的中碳钢材料，使用一般常用的YT15刀具就可以。
这个需要看经过什么样的热处理了，如果是退火的，普通车刀即可，如果是调质处理的，普通车刀也可，如果是淬火后的需要硬质合金刀或陶瓷刀，如果是经过渗碳或氮化的，则无法车削加工。
为此，须选用细晶粒硬质合金、涂层硬质合金、陶瓷、聚晶金刚石(PCD)和聚晶立方氮化硼(PCBN)等刀具材料—它们各有特点，适应的工件材料和切削速度范围也都不同。例如，高速加工铝、镁、铜等有 金属件，主要采用PCD和CVD金刚石膜涂层刀具。
40cr用什么刀具加工光亮?
光面用硬质合金刀具氮化硼刀。40Cr是制造汽车半轴的常见材质，为了提高汽车半轴的机械性能，常常将40Cr淬火处理，得到较高的耐磨性和表面硬度。用硬质合金刀具氮化硼刀头最好，需要选择耐磨性好的超硬刀具。
加工40cr淬火后（淬硬钢，淬火料，40cr）的车刀可用立方氮化硼机夹车刀---BN-S20和BN-H20牌号，分别用于粗加工和精加工。40cr有以下特点：(1)硬度高、强度高，几乎没有塑性：这是40cr的主要加工削特点。当40cr的硬度达到HRC50～60时，属于最难加工的材料。
Cr，你把它当做普通碳钢加工就行——其实基本上就是普碳钢。最普通最常见的大路货P类刀具就适合加工它。比方说烂大街的克劳伊NC3020，株钻YBC251/252，京瓷CA5525，东芝T9025之类，只要是P类都行。选车刀，先选刀杆刀片样式，再选刀片材质，再根据条件选槽形和R角，自己看着办。
给你举个例子吧你的工件材料40Cr，调质到HRC28~32度，我假设是一般断续切削，而且需要加工的余量大，工件直径100。
40铬在粗,精加工中选择什么牌号的刀具最合适?
CrMo材料用PCBN刀具加工。42CrMo属于国标高强度合金结构钢，执行标准：GB/T 3077-2015 42CrMo强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和持久强度。
就一般普通车刀YT1在于直径大小选好转速及走刀量加磨刀水平，常车实际经验。
YBC351---高强度与抗塑性变形基体与M T -TiCN、厚Al2OTiN涂层的结合；具有好的韧性及抗塑性变形，适合于钢材的粗加工。黑金刚刀片钢件加工牌号 YBC152---厚TiCN和厚Al2O3涂层，在冲击韧性提高的同时，耐磨性有大幅度提高，是钢材精加工到半精加工高速切削的理想选择。
车削高铬铁用YG类合金粗车，精车用YT726；如果常年加工果断用BN-S30牌号CBN，这个耐用，粗精车均可，我们就是这样做的，一年也用不了几个刀片，效率还高。
模具钢硬度一般在HRC45-63度左右，目前市场上常用的车削刀具有硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具，一般硬度不太高，单件生产，选择硬质合金或者陶瓷刀具，如果是批量生产、对效率要求较高，并且加工中伴有断续工况，建议选择立方氮化硼(CBN)刀具，不仅硬度高，还具有很好的红硬性和抗冲击韧性。
铸铁加工时一般采用YG型刀具，粗加工时用YG6或YG8，精加工时用G3就可以了。粗精车HRC45—79硬度的高硬度铸铁。如对热处理后高硬度W18Cr4V高速钢，Cr12MoV模具钢，GCr15滚动轴承钢，9SiCr工具钢，20Cr，15CrMo，65Mn合金钢材质。
40洛和42洛木的用什么牌号的刀加工
加工40cr淬火后（淬硬钢，淬火料，40cr）的车刀、立方氮化硼机夹车刀---BN-S20和BN-H20牌号，分别用于粗加工和精加工。该两种牌号加工刀能有力的提高加工效率，节约生产时间，减少生产成本。
粗车的时候用东芝T9025牌号，具有较强 的韧性，耐甭损。精车用T9015牌号，切削线速度高，可以提高效率。40CR材料相对加工性能不错，比较适合加工。
就一般普通车刀YT1在于直径大小选好转速及走刀量加磨刀水平，常车实际经验。
车加工60度以上的淬火件用CBN刀具BN-H10和BN-H21材质加工效果好，BN-H10用于连续-断续加工工况，光洁度Ra0.4，BN-H21材质用于强断续加工工况，不崩刀，寿命稳定。同时还有针对连续加工工况的刀具-BN-H05材质，单边切削余量控制在0.3mm以内，表面粗糙度可达到Ra0.2，精度保证在2丝以内。
你的问题有问题，应该是用什么牌号的刀具。型号是描述刀具的结构或形状参数，牌号是指刀具的材质。铸钢很笼统，常用铸钢42CrMo粗加工铸钢的时候用YT5，精加工可以选YT15，当然也可以选涂层刀片，加工质量好和寿命更长。
加工40Cr用什么车刀
1、使用不同的刀具都可以加工出工件表面的光亮度，工件表面的光亮度取决于切削参数的选择。粗车时，选择吃大刀，快走刀；而精车时，选择小的吃刀量，慢走刀，高转速。
2、加工40cr淬火后（淬硬钢，淬火料，40cr）的车刀可用立方氮化硼机夹车刀---BN-S20和BN-H20牌号，分别用于粗加工和精加工。40cr有以下特点：(1)硬度高、强度高，几乎没有塑性：这是40cr的主要加工削特点。当40cr的硬度达到HRC50～60时，属于最难加工的材料。
3、就一般普通车刀YT1在于直径大小选好转速及走刀量加磨刀水平，常车实际经验。
4、Cr是工厂里常用的中碳钢材料，使用一般常用的YT15刀具就可以。
5、加工40cr淬火后（淬硬钢，淬火料，40cr）的车刀、立方氮化硼机夹车刀---BN-S20和BN-H20牌号，分别用于粗加工和精加工。该两种牌号加工刀能有力的提高加工效率，节约生产时间，减少生产成本。
6、这个需要看经过什么样的热处理了，如果是退火的，普通车刀即可，如果是调质处理的，普通车刀也可，如果是淬火后的需要硬质合金刀或陶瓷刀，如果是经过渗碳或氮化的，则无法车削加工。
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