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镀锌方管和铁方管可以一起焊接吗
生铁与镀锌管焊接要成本低一些就用J506焊条焊接，焊接之前预热，焊后做保温处理，如果是重要的设备件，就用抗裂性能好的WEWELDING777铸铁焊条，不过这个主要用于工厂重要设备的检修维修之用，省却了焊前预热和焊后保温的麻烦。
镀锌管和铸铁管焊接的时候实质上是碳钢与铸铁焊接，所以在焊接的时候可以按照如下焊接工艺规范来焊接操作 打磨镀锌管表面的镀锌层，减少焊接过程锌的烧损夹杂形成缺陷，让镀锌管和铸铁焊接实质成为碳钢与铸铁焊接。
按照规范走那就焊不了了，在实际的焊接生产过程中是可以焊接的。
可以对焊，但是需要注意以下几点：需要在对接处将涂有锌层的镀锌钢管表面除锌，以免焊接时锌蒸汽和氧化锌的产生污染焊缝。在对接处，要注意两种钢管的厚度和直径是否一致，以免焊缝出现开裂或变形的情况。在进行对接时，要注意焊接设备的选择，以保证焊接质量。
请教，镀锌管与铁连接怎么焊 最好采用丝接：DN65以下的焊管和镀锌管，都可以采用丝接；DN50以上的焊管和镀锌管，可以采用法兰连接；焊接连接，不建议采用，但也有进行焊接的，此时需要做好焊接接头的防腐。
镀锌管与铸铁管的焊接实质还是铸铁与碳钢的异种焊接，这种可以用适合碳钢与铸铁异种焊接的焊条比如WEWELDING777铸铁焊条焊接，冷焊工艺焊接，焊接的时候咬合铸铁多一些，小电流小规范焊接操作，镀锌管在焊接之前要打磨镀锌层。
镀锌方管焊接为什么会开裂
同时，锌与铁可形成金属间脆性化合物，这些脆性相使焊缝金属塑性降低，在拉应力作用下而产生裂纹。如果焊接角焊缝，尤其是t形接头的角焊缝最容易产生穿透裂纹。镀锌钢焊接时，坡口表面及边缘处的锌层，在电弧热作用下，产生氧化、熔化、蒸发以至挥发出白 烟尘和蒸汽，极易引起焊缝气孔。
母材材质问题。现在的镀锌管材质非常差，根本达不到Q23含硫磷杂质多，也会裂纹。
这种情况是工件表面热镀前没有处理干净，在热镀过程中杂质受热脱落造成的。
影响裂纹敏感性的因素：①锌层的厚度：镀锌钢的锌层较薄，裂纹敏感性小，而热镀锌钢的锌层较厚，裂纹敏感性较大。②工件厚度：厚度越大，焊接拘束应力越大，裂纹敏感性越大。③坡口间隙：间隙越大，裂纹敏感性越大。
是不是冬天野外作业，温度低的场合？焊接时，焊口处骤热，会引起材料的短时拉伸，天气冷，很快又被拽回来，容易裂开，但一般不会在焊口处。
1毫米的薄方管焊接技巧
1、焊接电压 17V~19V、焊接电流 85A~125A、二氧化碳气体流量 6L~12L﹨分钟、焊丝伸出长度 8㎜~10㎜、电感值 0.01mH~0.08mH、短路颗粒过渡、直线运条、采用左向焊焊接方向焊接。1㎜厚度的方管焊接，对下料要求较为严格。切割口不得出现毛刺。对接接头必须零间隙才可以焊接。
2、选材 对于焊接薄方管，材料的选用非常重要。通常情况下，选择厚度为1毫米左右，质量较好的镀锌方管作为焊接材料。具体选择过程中，可以根据需要焊接的环境来选择，如果是常温焊接，通常选择普通钢或碳钢的镀锌方管即可。 准备工作 在焊接之前，需要先进行准备工作。首先要对薄方管进行打磨。
3、0毫米壁厚薄方管有一定难度，必须调节好焊接参数，制定合理的焊接工艺焊丝型号：ER50-6，焊丝直径：0.8㎜，焊接电压17V~19V、焊接电流85A~125A、感值0.01mH~0.08mH、二氧化碳气体流量6L~12L﹨分钟、焊丝伸出长度8㎜~10㎜采用左向焊焊接方向、直线运条、短路过渡形式焊接。
4、你好，二保焊接1mm厚的焊件，电弧电压为19一21V，焊接电流为90一110A。
5、尽量选择平焊。每焊一下，停留合适的熔池冷却时间，再焊第二下。焊接时，掌握好焊接角度。注意事项：一毫米的薄铁板的话，可以考虑不填丝，直接采用氩弧焊熔焊，因为太薄了，很容易烧穿，电流规范小一些。焊点也不用太多了。
1mm厚的镀锌方管用多大电流焊接
1、镀锌件的电弧焊严格说是不环保的，因锌蒸汽有损健康。一般用φ2的焊条，焊接电流宜偏小。焊接头严格防腐。
2、你好，二保焊接1mm厚的焊件，电弧电压为19一21V，焊接电流为90一110A。
3、焊丝直径0.8毫米，焊接电压18V~20V，焊接电流85A~110A，焊丝伸出长度8㎜左右气体流量每分钟6L~10L，左向焊，连弧焊，直线运条，短路过渡形式焊接。二保焊双头动焊机飞溅大基本都这样，至于不容丝，调剂速度和电流的配合，另外二氧化碳气的质量飞溅也有影响。
4、采用直径0毫米的镀铜实芯低合金钢焊丝焊接。焊接电压19V~21V、焊接电流120A~160A、气体流量8L~12L﹨每分钟、焊丝伸出长度10毫米左右。做好避风措施以免产生气孔缺陷。采用左向焊焊接。二保焊电流密度大，热影响区小。连续送丝焊接可以克服镀锌层蒸发导致的焊接电弧稳定性差。
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