本篇文章给大家谈谈加工调质42crmo选什么刀片好，以及42crmo和42crmoa调质工艺有什么区别对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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42crmo调质料用什么刀具加工
CrMo材料用PCBN刀具加工。42CrMo属于国标高强度合金结构钢，执行标准：GB/T 3077-2015 42CrMo强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和持久强度。
CrMo4的加工性良好，易抛光，易咬花，可电镀。它的强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和持久强度。可用于制造截面较大的锻件，如机车牵引用的大齿轮、增压器传动齿轮、后轴、受载荷极大的连杆及弹簧夹，也可用于2000m以下石油深井钻杆接头与打捞工具等。
不管车，铣。镗，加工42crmo铸件都要看硬度，硬度HRC45以下用硬质合金刀具YG类刀片，硬度HRC45以上用CBN刀片，如果是硬度HRC45以上，可以试试华菱超硬的CBN刀具，不管加工铸铁件，还是铸钢件，还是淬火钢效果均好。
42crmo材料用什么刀具加工{急等}
CrMo材料用PCBN刀具加工。42CrMo属于国标高强度合金结构钢，执行标准：GB/T 3077-2015 42CrMo强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和持久强度。
可以试试KBN100牌号立方氮化硼刀具，我用过这个刀，效果还不错，寿命是硬质合金以及陶瓷的几倍刀几十倍，是目前加工效果较好的刀具。加工42crmo淬火件时：工件硬度高于45HRC效果好，工件硬度越高，切削线速度宜取低值，在切削硬度为HRC55～65的材料时，CBN刀具的切削速度应在50～120m/min。
用好点的球头铣刀或平底带R角的铣刀 像高速铣用的那种，但是价格比较高，不过算过来的话还是很划算。一般8R4的在300块左右，由于你机床最大夹持是10mm，考虑到机床的刚性建议用6mm或8mm的比较合适。
加工42crmo4材料用什么材质刀具
CrMo4属于欧标合金结构钢，执行标准“EN 10083-3-2006”42CrMo4的加工性良好，易抛光，易咬花，可电镀。它的强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和持久强度。
不锈钢零件加工提高表面质量，要用硬质合金刀具进行加工，切削用量要比车削一般碳钢类工件稍低些，特别是切削速度不宜过高，一般切削速度Vc=60~80m/min，切削深度为ap=4~7mm，进给量f=0.15~0.6mm/r为宜。
加工42CrMo合金钢锻打（淬硬钢，淬火料，42CrMo合金钢锻打）的刀具、立方氮化硼刀片---BN-S20和BN-H20牌号，分别用于粗加工和精加工。该两种牌号车刀能有力的提高加工效率，节约生产时间，减少生产成本。
加工材料：20CrMnTi齿轮，HRC58-62；选用刀片：BN-H21 WNGA080404；切削参数：ap=0.15mm，Fr=0.1mm/r，Vc=117m/min；冷却方式：干切；结果：相较于某品牌CBN刀片，BN-H21材质刀具寿命提高5倍。
钢的种类太多，一般来说，材料的特性越硬，砂轮就要求比较软，钢材的材质决定砂轮的磨料要求，比如不锈钢就最好用绿碳的砂轮，一般的就用白刚玉就可以，砂轮的硬度一般就在L、K、J三个级别，产品的工作面越大，砂轮就要越软。具体你可以和生产厂家联系。
42crmo切削加工性能,用车床加工难易程度
天天加工42Crmo的轴，先锻打正火后加工普通刀车切削性能好，加冷却液即断屑又银白 ，硬度HRC16-22不硬很好粗加工，粗加工后调质硬度HRC28-35再精车放磨还是普通刀YT15同样好加工，20CRMO淬火齿轮硬度高达HRC40-55普通刀不行了就用立方氮化硼车刀、望采纳。
CrMo钢属于超高强度钢，车床加工(钻孔)容易，具有高强度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好。该钢适宜制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料模具。
CrMo是合金结构钢，用于制造尺寸较大的重要零件，供货状态下硬度小于HB217(退火或高温回火)，在车床上加工(钻孔)很容易的。
没有经过淬火处理硬度高于HRC35以上一般普通刀具YT15都可以轻松加工，高于HRC40以上可以用立方氮化硼车刀加工，这时的硬度比较难加工。
切削加工性中等，焊接性差。用于制作大截面齿轮和重型传动轴，如轧钢机人字齿轮、大电机轴、汽轮发电机主轴及锅炉上400℃以下的螺栓、500℃以下的螺母，可代替40CrNi使用，表淬硬度不低于40～45HRC。【40Cr】：调质处理后具有良好的综合力学性能，良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。
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