本篇文章给大家谈谈20crmnti球化退火工艺，以及16mncr5球化退火工艺对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、20CrMnTi冷挤压要低硬度用什么热处理工艺呀?
- 2、请教20CrMnTi球化退火工艺
- 3、20CrMoTi要怎样退火才能达到最好球化效果
- 4、20CrMnTi齿轮轴加工的热处理问题
- 5、20CrMnTi的退火工艺如何做到?
20CrMnTi冷挤压要低硬度用什么热处理工艺呀?
热处理规范：正火，910℃，空冷。20钢热处理：作为20钢来说，普通淬火硬度要达到30-35HRC是能够办到的。只是由于加热温度较高，淬火变形较大而已。工件粗加工后热处理整体淬火（920℃淬盐水），再精加工。由于硬度要求30-35HRC，应该是所有工序都能加工，不外乎精车内外圆，修花键槽。
CrMnTi是优质低碳合金钢，其热处理方式主要采用渗碳淬火。通常的热处理工艺为：900-1000℃渗碳，800-850℃淬火，180-200℃回火。热处理后渗碳表面的硬度可达HRC58--63。
先进行渗碳热处理，再淬火加热温度850℃、油冷；200℃回火、空冷。淬火低温回火后具有良好的综合力学性能和低温冲击韧度；渗碳淬火后具有较高的抗弯强度和耐磨性能。常用于制造高硬度、高强度、高韧性的较大重要渗碳件，如曲轴、凸轮轴、连杆、齿轮轴、齿轮、销轴等。
请教20CrMnTi球化退火工艺
1、我们也有这种材料的退火，用途和你们一样，我们现在采用的工艺是在780保温5小时，炉冷到680度保温5小时，炉冷到380出炉，硬度70-77HRB，但是这种工艺时间较长，可以试试，另外用二楼的也可以实现。
2、CrMnTi具有优良的工艺性能，淬透性高，经渗碳和淬火后具有硬而耐磨的表面和坚韧的心部，并具有较高的低温冲击韧性，焊接性中等，正火后切削性良好。由于加入钛元素，其加热时过热敏感性小。渗碳后，在不低于800℃时可直接淬火。淬火后变形亦小。
3、等温球化退火工艺一 将炉温升至≤350C装炉，以最快速度升至500C后，以100C/h速度升至740C保温8h，快速冷却至680C保温5h，随炉空冷至300C出炉。
4、CrMnTi 退火硬度工艺流程及温度参数：20CRMNTI调质一般用860--900度淬火，清水或盐水均可，硬度一般在38--46，回火560--600度硬度在HB230--300之间，因所用设备及具体操作的不同会有所差异，需根据技术要求及设备情况做适当工艺调整。
5、手册的数据肯定是参考，结合现有设备制定个可行工艺试试。
20CrMoTi要怎样退火才能达到最好球化效果
使用中频感应加热回火工艺，只对内孔表面进行高温回火即可。温度在780-840摄氏度之间。请不要取笑回火温度高于组织转变的临界温度，因为中频加热是集肤效应产生的热量，在表面温度高。内部还是以热传递导热，所以仍在高温回火温度区间。
’20Cr钢球化退火时碳的扩散距离大，球化较困难，采用等温转变法球化退火较之其他球化退火法具有效果好、生产周期短的优点。等温球化的加热温度一般在Ac1（25~35℃），保温一定时间（根据零件大小和装炉量而定）后，炉冷至Ac1以（20~30℃），保温一定时间，炉冷至550℃以下出炉。
弛力退火的热处理程序系将工件加热到A1点以下的适当温度，保持一段时间（不需像软化退火热处理那么久）后，徐缓冷却至室温。特别需要注意的是，加热时的速度要缓慢，尤其是大型对象或形状复杂的工件更要特别注意，否则弛力退火的成效会大打折扣。
耐磨性和疲劳强度，对钢的金相组织、化学成分要求是十分严格的，高频红外碳硫分析仪否则会显著缩短轴承的使用寿命。一般滚动轴承钢的含碳量较高，在0.95～1%范围内，并加入某些合金元素，如铬、锰等。多以球化退火交货，在使用前需进行淬火(约840℃)和低温回火(150℃)。
应该是调质45#钢最容易车，淬火钢最难车，45#钢没淬火前也不难车，但如果淬火前经过调质是很好车的。20crmoti是铬钼钛合金，比较难车的，没淬火也比45#钢难车，但比淬火钢好一点。
结果表明：（1）对于高碳钢，在最终热处理之前通常都要进行球化退火预处理，以改善原始组织的形态和分布，球状珠光体对材料最终性能的提高能起到很大的作用。（2）加热温度对最终的球化效果有很大影响，过高或过低的加热温度都不利于球化组织的形成，因此控制合理的加热温度对球化退火工艺很关键。
20CrMnTi齿轮轴加工的热处理问题
1、CrMnTi是典型的齿轮制造材料，热处理工艺路线质量最佳成本最高的是渗碳——调质——高频淬火——低温回火。也有热处理工艺路线是渗碳——空冷（相当于正火）——高频淬火——低温回火。
2、齿轮轴的轴径处一般的要求是：在渗碳时留有去碳层余量或表面涂防渗涂料的，淬火后去除，此处的硬度在HRc30-35（40）左右，焊后应保温回火处理（时间长些），校正后精磨至图纸要求就可。
3、(4)其他热处理包括可控气氮热处理、真空热处理和形变热处理等。尽管热处理的种类很多，但任何一种热处理工艺都是由加热、保温、冷却三个基本阶段组成的，如图3-5为最基本的热处理工艺曲线组成。
4、切削加工性和热加工性良好。先进行渗碳热处理，再淬火加热温度850℃、油冷；200℃回火、空冷。淬火低温回火后具有良好的综合力学性能和低温冲击韧度；渗碳淬火后具有较高的抗弯强度和耐磨性能。常用于制造高硬度、高强度、高韧性的较大重要渗碳件，如曲轴、凸轮轴、连杆、齿轮轴、齿轮、销轴等。
20CrMnTi的退火工艺如何做到?
1、退火硬度工艺流程及温度参数：20CRMNTI调质一般用860--900度淬火，清水或盐水均可，硬度一般在38--46，回火560--600度硬度在HB230--300之间，因所用设备及具体操作的不同会有所差异，需根据技术要求及设备情况做适当工艺调整。
2、等温球化退火工艺一 将炉温升至≤350C装炉，以最快速度升至500C后，以100C/h速度升至740C保温8h，快速冷却至680C保温5h，随炉空冷至300C出炉。
3、我们也有这种材料的退火，用途和你们一样，我们现在采用的工艺是在780保温5小时，炉冷到680度保温5小时，炉冷到380出炉，硬度70-77HRB，但是这种工艺时间较长，可以试试，另外用二楼的也可以实现。
4、圆钢下料--改锻成型--锻后退火--粗车毛坯（单边留量5mm)---调质处理（HB241-286)--精车成型--制齿（插齿、滚齿或铣齿）-渗碳处理（渗层3-5mm)--淬火+回火（HRc50-55)，--或套圈高频表面淬火+回火(HRc50-55)。
5、工艺路线为：下料-锻造模胚-退火-机械粗加工-冷挤压成型-再结晶退火-机械精加工-渗碳-淬火、回火-研磨抛光-装配。淬火、回火规范：淬火温度860℃±10℃，油冷，回火温度200℃，水冷或空冷。金相组织为回火马氏体。
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