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本文目录一览：
- 1、不锈钢40Cr与40Cr13有什么区别(硬度,防腐?
- 2、40cr热处理工艺
- 3、40cr调质保证技术要求硬度之后加工发现裂纹,请问是什么原因造成这样的...
- 4、40Cr调质后按GB13320-2007如何进行金相评级
- 5、轴类零件的热处理工艺
不锈钢40Cr与40Cr13有什么区别(硬度,防腐?
1、Cr是我国GB的标准钢号，40Cr钢是机械制造业使用最广泛的钢之一。调质处理后具有良好的综合力学性能，良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。钢的淬透性良好，水淬时可淬透到Ф28～60mm，油淬时可淬透到Ф15～40mm。这种钢除调质处理外还适于氰化和高频淬火处理。
2、cr13菜刀好。4Cr13(40Cr13)不锈钢 标准：GB/T 1220-1992 ●特性及适用范围：用作较高硬度及高耐磨性的热油泵、阀片、阀门轴承、医疗器械、弹簧等零件。
3、cr13更硬热处理后。4Cr13的性能和用途和420J2类似，但强度和硬度高于420J2（3cr13），但韧性和耐蚀性略低些。焊接性能差通常不作焊接部件。
40cr热处理工艺
1、Cr热处理工艺：第一次淬火加热温度（℃）：850；冷却剂：油 第二次淬火加热温度（℃）：- 回火加热温度（℃）：520；40Cr属于国标合金结构钢，执行标准：GB/T 3077-1999 40Cr钢是机械制造业使用最广泛的钢之一。
2、Cr的热处理方法有：正火，调质，退火，淬火，回火，中频感应热处理，氰化等。40Cr淬火温度850℃用油冷却，淬火硬度为52-60HRC。40Cr回火温度220℃用水冷却，油冷却，空冷却。40Cr经氮化处理后可获得较高的表面硬度，40Cr调质后氮化处理硬度最高能达到72~78HRA，心部硬度达到43~55HRC。
3、Cr的热处理方法有：正火、调质、退火、淬火、回火、中频感应热处理、氰化等 40Cr淬火850℃，油冷；回火520℃，水冷、油冷。40Cr表面淬火硬度为52-60HRC，火焰淬火能达到48-55HRC。氮化处理 40Cr属于可氮化钢，其所含元素有利于氮化。
4、Cr钢经过表面淬火+低温回火，至于表面淬火是采用中高频感应加热表面淬火呢？还是火焰加热表面淬火，是经过激光表面淬火呢？还是盐浴炉整体加热只淬表面的工艺，不好判断，都能够淬成马氏体组织，然后肯定是低温回火得到回火马氏体。
5、Cr热处理工艺特性介绍 淬火工艺的制定：加热温度为850，保温时间：80min；冷却方式：油冷。
6、Cr热处理规范：淬火850℃，油冷；回火520℃，水冷、油冷。
40cr调质保证技术要求硬度之后加工发现裂纹,请问是什么原因造成这样的...
前面那么多工序均有可能产生裂纹。原因很多，材料方面的，工艺方面的，设备方面的，甚至于零件结构方面的都有可能导致裂纹产生，没图没真相，没有办法帮你分析。
Cr，在工厂里有句经验之谈叫它“40裂”，是说这种材料锻造时容易导致开裂。当然，锻造容易造成开裂，并不是就一定开裂；只是说锻造过程中，对加热温度、加热速度、保温时间、锻造工艺（如进给量，压下量，锻比、始锻和终锻温度等）需要严格掌握，小心操作，以防止致裂。
有两种可能：淬火裂纹，淬火时冷却速度太快（水淬时容易产生）。再热裂纹，回火温度（500-600°C时）过高容易产生。
40Cr调质后按GB13320-2007如何进行金相评级
一般认为出现调质组织中因为缓冷而析出的铁素体呈网状分布，也可能是保温时间过长。
控制过程参阅GB/T16924-2008 钢件的淬火与回火附合JB/T10175-2008热处理质量控制要求。
） 在心部组织评定标准中，大多数标准都是按照铁素体的大小、形状和数量评定级别的，低碳马氏体很少有定性（ 量） 要求， 在出现粗大马氏体时， 选用哪种标准难以确认。 实际工艺条件下， 心部铁素体和粗大马氏体一般不会同时出现， 因此在以后制定标准时是否采用独立评级图需要加以考虑。
按新工艺调质热处理后，在45钢、40Cr 钢中都残留有少量碳化物，在某种情况下，或许增强了它们的表面硬度和耐磨性。
Cr合金结构钢 根据标准GB/T 3077-1999 特性：中碳调制钢，冷镦模具钢。该钢价格适中，加工容易，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性。正火可促进组织球化，改进硬度小于160HBS毛坯的切削性能。在温度550~570℃进行回火，该钢具有最佳的综合力学性能。
轴类零件的热处理工艺
轴一般需要耐振动以及冲击，所以一般采用调质或者渗碳淬火的方法使轴的表面增加硬度，提高耐磨性，轴的心部保持韧性，提高抗冲击性能。调质：指的是淬火和高温回火的综合热处理工艺；渗碳淬火：指的是低温回火、预冷直接淬火、一次加热淬火、渗碳高温回火、二次淬火冷处理、渗碳后感应加热等工序。
如果是普通钢轴的话，可采取淬火＋高温回火，因为轴一般采用中碳钢30CrXXX（A）或40CrXXX（A）（XXX可为Mn Ni Mo），故应在850－900摄氏度左右加热保温，油冷淬火，然后高温回火，在500－600摄氏度之间，消除内应力，获得较高韧性，这时候要得到的轴的综合力学性能比较好，HRC洛氏硬度在25－35之间。
粗加工阶段的热处理：正火或退火。正火或退火的目的是消除锻造应力，细化晶粒，使金属组织均匀化，以利于切削加工。退火工艺：加热温度Ac3+（30~50）℃，保温时间120min，冷却方式为随炉冷却。正火工艺：加热温度Ac3+（30~50）℃，保温时间120min，冷却方式为空冷。
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